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涂料合成树脂工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：涂料合成树脂工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于涂料合成树脂生产过程中的所有岗位操作人员。旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防护服等劳动防护用品。根据操作要求，可能还需佩戴耳塞、防化学品面罩等。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括搅拌器、输送泵、过滤器、加热器等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，应确保消防设施齐全有效，应急通道畅通。

4.安全警示：操作前应查看设备上的安全警示标志，了解操作规程和注意事项。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的涂料合成树脂原料、溶剂、助剂等，并按照规定存放，避免物料混合或变质。

6.工作区域布置：确保工作区域布置合理，操作空间充足，物料存放有序，便于操作和监控。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急处理程序，确保在发生意外时能迅速采取有效措施，降低事故损失。

8.培训考核：操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗操作。定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

9.操作前会议：操作前召开班前会，明确当天工作任务、安全注意事项和操作要求，确保操作人员充分了解并遵守。

10.验收确认：操作前对设备、物料、环境等进行验收确认，确保符合操作要求。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产配方，准确称量涂料合成树脂原料、溶剂、助剂等，确保计量准确无误。

2.搅拌：开启搅拌器，将原料按顺序加入搅拌罐中，低速搅拌至原料充分溶解。

3.加热：根据配方要求，逐渐升高温度，确保树脂均匀溶解，注意避免过热导致树脂降解。

4.调节：在搅拌过程中，根据需要调整树脂粘度、固体含量等参数，确保产品性能稳定。

5.过滤：将搅拌均匀的树脂通过过滤器，去除杂质，保证产品纯净度。

6.装罐：将过滤后的树脂装入专用容器中，注意防止泄漏和污染。

7.储存：将装罐后的树脂放置在指定储存区域，保持通风、干燥，避免阳光直射。

8.记录：详细记录操作过程中的关键参数，包括原料用量、温度、时间等，以便后续分析和追溯。

9.清洁：操作结束后，及时清洁搅拌罐、过滤器等设备，防止残留物影响下一次生产。

10.检查：在操作过程中，不断检查设备运行状态，发现问题立即停机检查，确保安全。

11.紧急情况处理：如遇设备故障、泄漏等紧急情况，立即切断电源，按应急预案进行处理。

12.停机操作：停机前，先降低温度，停止搅拌，关闭相关设备，确保操作区域安全。

13.班后检查：操作结束后，对生产区域进行全面检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-电机、泵、搅拌器等关键部件运行正常，无过热现象。

-电气控制系统响应迅速，无故障代码显示。

-传动部件如轴承、齿轮等无磨损或异常磨损迹象。

-润滑系统正常工作，润滑油脂充足且清洁。

-通风系统有效，无异味或有害气体泄漏。

-安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等功能完好。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音或温度异常升高。

-电机、泵、搅拌器等部件出现异常磨损或损坏。

-电气控制系统出现故障，如响应迟缓、故障代码显示等。

-润滑系统出现问题，如润滑油脂不足、污染或泄漏。

-通风系统失效，出现异味或有害气体泄漏。

-安全防护装置损坏或失效。

-设备温度、压力、流量等参数超出设定范围。

-设备泄漏，如树脂、溶剂或化学品的泄漏。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再行使用。操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-根据生产标准和工艺要求，定期对涂料合成树脂进行物理和化学性能测试，包括粘度、固体含量、色泽、固体份含量等。

-使用标准测试仪器，如粘度计、色泽测定仪、分析天平等，确保测试结果的准确性。

-对生产过程中的关键参数进行实时监控，如温