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合成橡胶生产工标准化操作规程

文件名称：合成橡胶生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成橡胶生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保。操作人员应严格遵守本规程，掌握合成橡胶生产的基本原理和操作技能，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备良好的职业道德，积极学习，不断提高自身素质。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入合成橡胶生产区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，避免操作时造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、电气控制系统、冷却系统、安全装置等。

b.检查设备清洁度，确保无残留物和杂质，防止污染。

c.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好，减少磨损。

d.对关键设备进行试运行，确认设备启动、停止和运行状态正常。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有泄漏的化学物质，特别是易燃、易爆和有毒物质。

b.确认通风系统运行正常，保证空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

d.检查照明设施是否充足，确保操作区域明亮。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备好所需的原料、助剂和辅料。

b.检查原料的储存条件，确保原料质量符合生产要求。

c.准备好计量工具，确保计量准确。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，核对工艺参数，如温度、压力、反应时间等。

b.确认工艺流程图和操作规程，了解每个步骤的要求和注意事项。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认紧急联系人的联系方式，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。

7.交底与培训：

a.操作人员应参加班前会，由班组长或技术员对当天的工作内容、注意事项和潜在风险进行交底。

b.对新员工或转岗员工进行必要的操作技能和安全知识培训，确保其具备基本的安全操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.对设备进行状态确认，包括启动设备前的检查和试运行。

c.检查生产区域环境，确保无安全隐患，通风良好。

d.准备生产所需的原料、助剂和辅料，并核对计量。

e.按照工艺参数设置设备，启动生产流程。

f.严密监控生产过程，包括温度、压力、反应时间等关键参数。

g.完成生产后，进行设备清洗和维护，防止污染和腐蚀。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一岗，专人专责”的原则，不得擅自更换岗位。

b.操作时，应按照规定的顺序和方法进行，不得随意更改。

c.严格执行“三查”（查设备、查原料、查工艺）制度，确保操作安全。

d.使用设备时，应轻柔操作，避免猛力撞击或过载。

e.定期检查设备运行状态，发现异常及时报告并处理。

3.异常处置：

a.如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关设备、切断电源等。

c.在处理异常时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

d.对于可能造成环境污染或人身伤害的异常，应立即隔离现场，并通知相关部门。

e.异常处理完毕后，应对设备进行检查和维护，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.对于生产过程中的任何异常或事故，应立即上报，并填写事故报告。

c.定期对生产记录进行整理和分析，为改进生产流程和设备维护提供依据。

5.交接班：

a.操作人员在交班前，应确保设备处于安全状态，并将操作情况详细告知接班人员。

b.接班人员应确认所有信息无误，并了解接班时设备的状态和生产进度。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

c.电流、电压、压力等参数稳定，波动在允许范围内。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或断裂。

e.润滑系统正常工作，润滑油位和品质符合要求。

f.仪表指示准确，报警系统工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电流、电压、压力等参数波动过大，可能存在电气或流体系统问题。

e.传动带、链条等传动部件出现断裂或打