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纤维染色工工艺操作规程

文件名称：纤维染色工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维染色工在纤维染色过程中的安全操作。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程包括但不限于染色前的预处理、染色操作、后处理及设备维护等方面。操作人员需具备一定的纤维染色知识和技能，通过专业培训后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，如耐酸碱、防静电等。

b.头发需束起，佩戴防护帽，避免头发进入设备或染液。

c.操作人员应佩戴防护眼镜，防止染液溅入眼睛。

d.手套应选用耐酸碱、防渗透材料，避免直接接触染液。

e.鞋子应选择防滑、耐酸碱材料，确保操作安全。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如温度、压力、流量等参数是否符合要求。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备内部是否有异物，如纤维、杂质等，确保设备正常运行。

d.确认设备电气线路完好，无破损、裸露现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域通风是否良好，确保染液挥发不影响操作人员健康。

b.检查地面是否平整、防滑，避免操作过程中滑倒。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散。

4.原料及化学品准备：

a.根据染色工艺要求，准备所需染料、助剂等化学品。

b.检查原料及化学品的质量，确保符合规定标准。

c.按照规定比例配制染液，确保染色效果。

5.检查设备附件：

a.检查染色设备附件是否齐全，如染液泵、搅拌器、过滤装置等。

b.确认附件连接牢固，无松动现象。

6.检查染色工艺参数：

a.根据纤维材料特性及染色要求，确定染色工艺参数，如温度、时间、pH值等。

b.确认工艺参数是否与设备性能相匹配。

7.检查操作记录：

a.检查上一次染色操作记录，了解设备运行状况及存在问题。

b.根据记录调整本次操作参数，确保染色效果。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保染色温度稳定。

b.将纤维材料按照预定顺序放入染色槽，避免交叉污染。

c.按照工艺参数加入染液，确保染液均匀分布。

d.启动搅拌器，保证染液与纤维材料充分接触。

e.按照工艺要求设定染色时间，定时监测染液温度和pH值。

f.染色结束后，关闭搅拌器和加热装置。

g.将纤维材料取出，进行后处理，如固色、水洗等。

h.最后，对设备进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作步骤进行，不得擅自更改。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态和纤维材料的变化。

c.任何异常情况，如设备故障、染液泄漏等，应立即停止操作，采取相应措施。

d.操作过程中，应保持工作区域的清洁，避免污染。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.染液泄漏时，应立即关闭阀门，防止泄漏扩大。同时，使用适当的吸液材料清理泄漏区域。

c.若纤维材料发生异常，如染色不均匀、色泽异常等，应重新配制染液或调整工艺参数。

d.操作人员应熟悉应急预案，如火灾、化学品泄漏等紧急情况，应迅速采取相应措施，确保人身安全和设备完好。

4.检查与记录：

a.操作过程中，应定期检查设备运行状态和纤维材料变化。

b.记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、染液浓度等。

c.操作结束后，对染色效果进行评估，记录相关数据，为后续操作提供参考。

5.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁或调整。

b.不得在操作区域进食、吸烟或存放易燃易爆物品。

c.操作人员应接受定期的安全培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合工艺要求。

c.搅拌器运行顺畅，无阻塞或过载现象。

d.染液循环系统压力稳定，流量符合设定值。

e.设备各仪表显示正常，无异常报警信号。

f.电气系统无漏电现象，安全防护装置完好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.加热系统温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

d.搅拌器运行不平稳，可能是叶轮损坏或轴承故障。

e.染液循环系统压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

f.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

g.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或短路。