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沉井工程施工技术方案工程文人2025-05-03

CATALOGUE目录一般规定施工准备工艺流程工艺操作方法雨期施工质量评定控制要点

一般规定01

一般规定适用范围沉井工程施工方案适用于市政工程中沉井结构的施工，旨在规范沉井施工流程，确保施工质量。01编制规范施工方案的编制主要参考了《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《给水排水管道工程施工及验收规范》。02

施工准备02

技术准备地质核查与方案调整施工前核查地质，不符即报设计监理，确保施工方案可行整场地与水电接通平整场地，确保施工顺畅；接通水电，保障施工资源供应。施工现场的围蔽对工作井、接收井的施工现场进行围蔽，确保施工安全与私密性。测量放样与复核根据基准点，按图放样工作井、接收井及顶管起点终点，并复核确保无误。

材料要求01钢筋作为沉井工程的主要结构材料，钢筋的强度、韧性和稳定性直接影响沉井的承载能力和使用寿命。02商品砼商品砼作为沉井工程的浇筑材料，其质量直接影响沉井的强度和耐久性，需严格把控采购、运输、浇筑等各环节。

包括挖掘机、砼泵车、砼运输车、吊车、自卸汽车、洒水车等，根据工程规模和进展合理调配。沉井施工主要机械施工机具与设备包括电焊机、钢管、模板、水准仪、全站仪等，用于沉井施工中的焊接、支撑、测量等操作。小型机具及检测设备

人员准备项目管理人员项目副经理、技术岗、测量岗、资料岗、计划岗、材设岗。01施工人员机械操作人员、工班长、测量小工、现场施工工人。02

技术人员与操作工人全部到位，确保施工团队齐全，为项目顺利实施打下坚实基础。质量合格的钢筋已充足准备，并分类堆放整齐，保障施工过程中的材料供应稳定有序。机械设备已全面检查并确认合格，操作人员具备相关机械设备的操作资质，确保施工安全与效率。施工场地已满足作业条件，地下管线与障碍物已清除或采取相应保护措施，确保施工顺畅进行。作业条件人员到位钢筋准备机械检查施工场地

工艺流程03

工艺流程工艺流程沉井制作与下沉沉井工程施工方案包括基坑测量放样、开挖、刃脚垫层施工、模板支护、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养生拆模等步骤。“”

工艺操作方法04

基坑开挖01基坑开挖与作业面沉井基坑开挖深度为2至3米，为确保绑扎钢筋和支护脚手架的便利性，应预留2.5至3米的作业面，自刃脚外侧面至基坑边缘。02土基处理与排水土基需平整无硬物，对粘性土或高含水率土质加石灰处理。振动冲击夯夯实土基，防沉井事故。基坑设排水沟，防雨水积水。

刃脚垫层施工放出井中心与尺寸用全站仪放沉井中心，钢尺放刃脚中心与边线，水准仪测高程±10mm内。01人工平整基坑，支护刃脚垫层模板防胀模，两侧木方加固。02铺设砂垫层与浇筑铺设5cm厚的砂垫层，确保平整度和材料质量，随后进行混凝土浇筑。03基坑平整与模板支护

刃脚内模用木模，高过U型槽顶10cm。6-9方定制木模，每隔50cm支立木方，斜向加设斜支撑。模板定制与支撑刃脚内模板支护检查合格后钉立内模板，用三角板支护。沉井一周依次操作，确保整体稳定。模板安装与加固

钢筋进场需质量证明、合格证。加工前熟悉图纸，确保垂直绑扎，间距一致。刃脚绑扎钢筋钢筋质量与控制先绑竖直筋，再绑水平筋。搭接处错开，搭接区段长度1.3L。内侧水平筋按设计搭接。钢筋绑扎与搭接外侧水平筋按纵向筋间距布置，拉接筋错开连接内外水平筋，间距横向50cm纵向10cm。外侧与拉接筋绑扎

刃脚外模及加固施工准备与模板支护清理刃脚垫层杂物，用30cm木模板拼装外侧模板，用“步步紧”连接模板，确保整体性。模板固定与加固井壁内外模用穿心螺栓固定，中间设止水片，两模板间设胀模筋控制厚度。外模每米设Φ20钢筋加固。外模稳定与施工准备外模设胀模筋和环形加固钢筋，穿心螺栓固定，设斜撑和钢丝绳拉结，确保稳定不变形。

浇筑刃脚混凝土监理验收与浇筑振捣细节与检查施工方法与振捣浇筑与记录模板和支架完成后，经监理验收通过，方可进行混凝土浇筑。采用泵送商品混凝土，确保混凝土质量。按30cm一层水平向上浇筑，避免集堆。采用插入式振捣器振捣，注意避免碰撞模板、钢筋。振捣均匀，避免漏振过振。随时检查模板受力情况，防止跑模。确保混凝土密实无离析现象。每节混凝土浇筑完后做凹槽搭接下层。试验员及时记录、取样试块。确保工程质量与试验数据准确。

混凝土浇筑完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法，养护过程中需保持混凝土表面湿润。养护时间养生及拆模拆模时间拆模时间应控制在混凝土浇筑后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。拆模时需注意时间和顺序。

施工准备包括清理工作、模板选择、钢筋布置以及混凝土浇筑前的各项准备工作。模板安装采用25t吊车拼装，相临两块钢模采用螺栓固定，每块钢模安装后