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道路工程常见质量问题、预防和处理措施
碎石基层常见质量问题及防治
一、碎石材质不合格
1、现象
材质软、强度低;粒径偏小,块体无棱角;扁平细长颗粒多;材料不洁净,有风化颗粒,含土及其他杂质。
2、原因分析
料源选择不当,材料未经强度试验和外观检验,即进场使用。材料倒运次数过多或存放时被车辆走轧,棱角被碰撞掉。材料存放污染,又不过筛。材质软,易轧碎,材质规格不合格或含有杂物,形不成嵌挤密实的基层。碾压面层时,易搓动,裂纹,达不到要求的密实度。
3、治理方法
严格把住进料质量关。材料应该选择质地坚韧、耐磨的轧碎花岗石或石灰石。材料应经试验合格后方能使用。碎石形状应是多棱角块体,清洁,不含石粉及风化杂质。
二、干碾压
1、现象
碾压时,不洒水或洒水量小,干碾压。
2、原因分析
不懂操作或违反操作规程,图省工省事。碎石在干燥状态下碾压,在未达到规定碾压遍数时,石料已有碾碎,进而不敢多压,在轮迹明显,嵌挤不紧密状态下完成工序,达不到要求的密实度。
3、治理方法
要按操作规程要求的规定碾压:石料摊铺平整后,先泼水3~4kg/m2,用6~8t两轮压路机由路边向路中稳压4~6遍,碾速25~30m/min;找平后,换用12t以上压路机,碾压6~10遍,碾速30~35m/min;随着碾压随洒水雾,用水量1kg/m2,达到坚实稳定。撒布嵌缝料前,也要洒水,嵌缝料在碾压2~3遍即要洒水一次,每次不大于1kg//m2。碎石成活后仍需在湿润状态下进行养生。
三、嵌缝工序质量差
1、现象
嵌缝料规格偏小;撒布不均,不加扫墁,局部有浮料,局部又无料。
2、原因分析
进料不把关,规格不对;撒料工序违反操作规程,粗制滥造。嵌缝料规格小于3~73、m碎石的缝隙,再加上扫墁不匀,局部无料,又局部拥堆,不易将碎石空隙嵌紧,这样将降低碎石的稳定性。未填满碎石空隙,浪费沥青混合料;浮料拥堆,使面层沥青混合料与碎石基层粘结不紧,易搓动揭皮。
3、治理方法
严把进料关,其嵌缝料规格应为1.5~2.53、m小碎石,应清洁无土、无石粉、无杂物。按0.5m3/100m2撒布,不能省略扫墁工序,一定切实扫墁均匀,嵌缝严密,嵌缝料不得浮于表面或聚集成一层。
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