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商品混凝土生产与交付的质量控制

目录

前言1

1.进场原材料的质量控制I

2.混凝土配合比的确定3

2.1.原材料的选用3

2.2.混凝土配合比的设计3

2.3.混凝土配合比的试配4

2.4.检测5

2.5.生配合比的调整6

3.混凝土生过程的控制6

3.1.对生人员的要求6

3.2.各种材料位置的确定6

3.3.砂石上料应注意的事项6

3.4.生控制室人员应注意做到7

4.出厂检验8

5.运输过程中的质量控制8

6.混凝土生的调度9

7.混凝土销售前后的服务10

前言

随着社会的进步和科学的发展，商品混凝土行业也得到了飞速发展。临沂

市商品混凝土企业从2004年的两家开始，到今年已经发展到三十多家，平均

每年新建四家。在商品混凝土起步的一、二年里，裂缝问题、强度不足问题、

混凝土缓凝问题以及坍落度损失过快问题屡屡发生。为了使新建的商品混凝土

企业少走弯路，使老的企业之间互相学习，现把多年的混凝土质量控制经验和

心得总结如下，有不足之处，敬请同行们批评指正。

1.进场原材料的质量控制

(1)对各种进场的原材料都要按品标准进行严格的检验，检验合格后才能

使用。对检验不合格的材料必须退货。

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(2)砂石进场后可由司磅员先进行目测检验，检验项目如下：

①砂子的粒径是否符合中砂要求，石子粒径是否符合5〜25mm或

5〜31.5mm连续粒级要求。

②砂石中是否含有泥块、石块或其他杂质。

③石子中针片状颗粒是否含量过多，是否含有较多的页岩或带泥的黄皮颗

粒。

④砂子中是否含有过多的卵石颗粒(大于9.5mm),超过10%的应退货,

(3)对于确定使用的水泥、矿粉和膨胀剂等胶凝材料一定要选用品信誉

好、生规模大的厂家，因为这些材料的检验结果需要28d后才能报出，如果

等到检验合格后再使用，会占用大量的料仓，这是不现实的。对上述材料的检

验可遵循以下原则：

①用量小的可每批进行抽样检验。用量大的水泥可每周抽样一次进行检

验，以掌握控制该品的质量趋势和稳定性。

②水泥要重点检验其强度、标准稠度和凝结时间、安定性。当水泥的标准

稠度用水量超过145mL时，做胶砂强度检验时应检测胶砂流动度是否达到

180mm,若达不到180mm时应增加胶砂的用水量，然后按此加水量搅拌胶

砂，成型试件，标养后检验其强度。

③膨胀剂要重点检验其细度、强度、限制膨.胀率和混凝十外加剂的适应

性。

④矿粉要重点检验其细度、活性指数。

(4)粉煤灰要重点检验其细度和需水量比。取样时要采用取样器进行抽

样，因为有的供应商会弄虚作假，装料口处放一层合格的灰，而下部全是不

合格的灰，若罐口史取样，每次检测结果都是合格的。

作粉煤灰的需水量时，可以用2.36mm筛子对生产用砂进行筛析，把大

于2.36mm的颗粒去担，留下筛下的砂子晒干后使用。用此砂检测的粉煤灰需

水量比与用标准砂所做的结果是一致的，同时乂节约了检测费用。当前执行的

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中规定的标准砂是符合

GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》规定的0.5〜