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光伏支架焊接施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制严格遵循以下法律法规、标准规范及文件要求：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《光伏支架结构技术规程》（GB/T31535-2015）《建筑防腐蚀工程施工标准》（GB50212-2017）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。同时结合项目施工图纸（图号：GT-2023-001~015）、设计交底纪要（编号：JD-2023-008）、施工合同（编号：HT-2023-112）及相关施工组织设计文件编制，确保方案的科学性与可操作性。

1.2工程概况

1.2.1项目背景

本项目为XX市XX区20MW光伏电站项目，位于XX工业园区东侧，占地面积约400亩，总装机容量20MW，采用分块发电、集中并网方式。光伏支架系统作为电站核心承载结构，其焊接质量直接关系到电站全生命周期安全与发电效率，施工需满足25年耐久性要求。

1.2.2地理位置

项目所在地属温带季风气候，年平均气温14.2℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温-15.2℃，年平均降水量680mm，主导风向为东北风，最大风速23.5m/s。场地地貌为平原微丘区，地基承载力特征值≥180kPa，场地内无不良地质作用，适宜露天焊接作业。

1.2.3工程规模

光伏支架系统采用固定式支架，总安装量约3200吨，包含立柱（Φ140×6mmQ355B螺旋钢管）、横梁（C80×40×20×3mmQ235C高频焊H钢）、斜撑（L50×5mmQ235B角钢）及檩条（C20×40×20×2mmQ235C冷弯C型钢）等构件，共计约1.8万件。焊接节点数量约5.2万处，其中主要对接焊缝2860处、角焊缝4.9万处，焊缝质量等级一级焊缝占比30%，二级焊缝占比70%。

1.2.4结构特点

支架体系为门式钢架结构，立柱与基础采用地脚螺栓连接，立柱与横梁、横梁与檩条均采用焊接连接，节点形式包括对接接头（立柱对接）、T型接头（横梁与立柱连接）、搭接接头（斜撑与构件连接）。焊接材料选用E5015型焊条（Q355B钢材匹配）、ER50-6焊丝（Q235C钢材匹配），焊接方法以手工电弧焊（SMAW）为主，CO2气体保护焊（GMAW）为辅，部分重要节点采用埋弧焊（SAW）以保证焊接效率与质量。

1.2.5主要工程量

焊接工程主要包括：立柱对接焊缝总长约3200m，角焊缝总长约15600m，焊缝金属总重量约68吨。辅助工程包括焊接用临时支撑约120吨，焊缝检测用对比试块50组，防腐涂装前表面处理面积约38000㎡。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1焊接工艺评定

施工前依据《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）完成焊接工艺评定工作。针对Q355B、Q235C两种主要钢材，分别采用手工电弧焊（SMAW）、CO2气体保护焊（GMAW）及埋弧焊（SAW）三种焊接方法进行评定。试板尺寸为600mm×150mm×12mm，坡口形式根据设计要求采用V型或K型。评定过程包括焊接参数记录、无损检测（UT+MT）、力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）及宏观金相检查，确保各项指标满足设计要求。工艺评定报告经监理工程师审核确认后，作为后续焊接作业的依据。

2.1.2焊接工艺规程（WPS）编制

根据工艺评定结果，编制详细的焊接工艺规程（WPS）。规程明确不同焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度、气体流量（CO2焊）、焊材规格及型号。例如Q355B立柱对接采用E5015焊条，参数为：电流120-140A，电压22-24V，焊接速度12-15cm/min；Q235C横梁角焊缝采用ER50-6焊丝，参数为：电流220-250A，电压28-32V，气体流量18-20L/min。WPS需标注预热温度（Q355B预热100-150℃，Q235C预热50-100℃）、层间温度控制（≤250℃）及后热处理要求。

2.1.3施工图纸会审与技术交底

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对支架节点详图与焊接要求的一致性。明确焊缝质量等级（一级焊缝100%UT检测，二级焊缝20%UT抽检）及无损检测方法（UT、MT、PT）。技术交底采用分级形式：项目部向施工班组交底，内容涵盖WPS要点、质量标准、安全措施；班组长向焊工交底，强调具体操作细节（如定位焊长度≥40mm，间距300-500mm）及常见问题处理（如气孔、夹渣预防措施）。交底记录需三方签字确认。

2.1.4焊接环境监测方案

针对项目气候特点（最大风速23.5m/s），制定焊接环境监测制度。采用便携式风速仪实时监