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钢筋桁架楼承板施工技术
一、施工工艺
图纸优化→加工与预制→运输与存放→钢筋桁架楼承板安装→栓钉焊接→边模板安装→节点处理→混凝土浇筑
二、施工方法
1、图纸优化
在钢筋桁架楼承板加工之前,应对钢筋桁架楼承板设计图纸进行深化,确保设计的准确性和可靠性。
2、加工与预制
工厂按照深化后的图纸进行加工和焊接,制作出钢筋桁架楼承板。焊接时控制好焊接电流和焊接顺序,避免出现钢筋桁架变形和钢板焊穿等事故,确保加工质量。
3、运输与存放
(1)装车时,应采用专用配套软吊带对钢筋桁架楼承板进行兜底吊装,吊装过程中的速度应缓慢和均匀,避免急起重放。
(2)由于楼承板的构造较为特殊,防止因重量过大导致楼承板出现扭曲变形,楼承板叠放层数不应超过5层。
(3)提前规划好运输路线和堆放场地,做好钢筋桁架楼承板进场计划,楼承板进场后应检查其型号、合格证、钢筋桁架规格与间距、构件焊接质量和数量,验收合格方可进场。
(4)采用露天存放时,场地应硬化并做好排水措施,楼承板在摆放过程中应保持一定的倾斜度,以便楼承板上的水分顺利泄出,避免雨水对楼承板的锈蚀。
4、钢筋桁架楼承板安装
(1)根据深化设计图纸对起始边线和扣边方向进行确定,安装过程中使用测量仪在钢梁上测放出起始基准线和楼承板控制线。
(2)根据楼承板安装顺序、铺设方向和起始基准线安装第一块钢筋桁架楼承板,随后按照安装顺序依次安装其他楼承板,板与板之间应做到衔接紧密,最后采用非标准板进行收尾。
(3)安装过程中应确保楼承板与钢梁之间紧密连接,一般要求楼承板与钢梁之间短边方向搭接长度不小于30mm,长边方向为不小于50mm或者不小于5d(下弦钢筋直径),施工中应按实际情况取较大值。
(4)本工程采用的下弦钢筋直径为8mm,为满足楼承板长边方向与钢梁之间的搭接要求,施工过程中长度方向搭接长度应大于50mm,以确保楼承板与钢梁之间连接紧密,不出现漏浆现象。
(5)钢筋桁架楼承板在铺设过程中应随铺随点焊,短边方向楼承板底模板与钢梁应以间距为300mm进行点焊定,楼承板轴线位置安装应准确,直线度偏差应小于10mm,,错口误差应小于5mm,楼承板安装就位后应及时将支座竖筋点焊于支撑角钢或者钢梁,确保楼承板的整体稳定性。
5、栓钉焊接
(1)施工准备
1)依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》要求,对栓钉和钢材焊接工艺进行评估,确保栓钉的评估结果符合设计要求和现行国家标准。
2)瓷环烘焙过程严格按照产品说明书进行,首先确定试验参数,试验过后符合要求才能用于实际工程并且在焊接前,对焊接部位进行除锌和烘焙处理,保证达到规范和设计要求。
3)每日正式焊接作业开始前,应制作两个试件进行弯曲试验,弯曲角度为30°,经检查合格后,方可进行正式焊接作业。
(1)操作要点
1)施工过程中,栓钉采用直径为19mm、长度为90mm的栓钉。在垂直于桁架方向的梁上,栓钉的间距为200mm,确保在每对钢筋桁架之间恰当地安置一枚栓钉,而在平行于桁架方向的主梁上,栓钉每隔200mm便精确配置。
2)为保证施工的准确性,必须在钢梁表面准确标出栓钉定位点,采用专用栓钉焊机进行焊接作业,焊接过程中,焊枪应与钢板保持90°角。
启动焊枪开关后,栓钉在1s内熔化并随焊枪下压,完成焊接后回弹,形成弧形断口。在焊缝处的熔化金属凝固之前,焊枪应保持稳定,不能随意调整工作电压。
3)质量控制
4)栓钉质量检验应遵循GB/T10433-2002《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》标准,检查合格证、检测报告、尺寸和外观,确保无缺陷。审查瓷环尺寸精度和烘焙记录,严格控制。
5)检查中心孔尺寸、椭圆度、薄壁均勾性,无破裂或损坏,烘焙须符合规范。施工时按工艺参数执行,电焊工需持证上岗,监督焊接过程。抽取10%构件进行弯曲检验,无可见裂纹。
6)外观检查焊缝均匀性、熔层和焊缝质量。施工中全面检查焊接部位,不合格及时整改。
6、边模板安装
(1)在进行边模板安装前,应严格按照深化设计图纸选准边模板的规格与型号,该工程边模板采用0.8mm厚的镀锌钢板作为封边板。
此外,为了保证楼承板边线的平直度,边模板施工前应做好安装基准线的测量工作。进行安装时,边模板的上边焊接于上弦钢筋,下边焊接于钢梁上,搭接长度为50mm。边模板与钢梁之间每隔300mm点焊1个焊缝(长度为25mm,高度为2mm)。
(2)当钢筋桁架悬挑出钢梁边不大于150mm时,不需要设置支撑,当钢筋桁架悬挑出钢梁边大于150mm时,在悬挑端应加设临时支撑楼板或者加强角钢。边模板安装应牢固可靠,所有焊接节点应全面检查,确保不出现漏浆和爆模现象。
7、节点处理
(1)本工程为钢框架-混凝土核心筒混合结构,在施工过程中,混凝土剪力墙和钢筋桁架楼承板存在接缝处理问题。根据设计图纸要求,在梁侧位置应预留搭接钢筋,钢筋
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