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塑胶跑道铺设施工要点

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景及意义

塑胶跑道作为学校、体育场馆及公共运动场所的重要设施，其施工质量直接关系到运动安全和使用寿命。近年来，随着全民健身战略的推进，塑胶跑道的需求量持续增长，但施工工艺不规范、材料质量不达标等问题也时有发生，导致跑道出现开裂、脱粒、平整度不足等质量通病。因此，明确塑胶跑道铺设施工要点，规范施工流程，对提升工程质量、保障运动安全具有重要意义。

1.2场地勘察与基础处理

1.2.1场地勘察

施工前需对场地进行全面勘察，包括地形地貌、地质条件、地下管线分布及气候环境等。重点勘察场地平整度，采用水准仪测量，确保场地高差符合设计要求（一般不超过3mm/2m）；同时检查土壤承载力，确保基础能够承受塑胶跑道的荷载（通常要求地基承载力≥120kPa）；地下管线需明确走向和深度，避免施工中损坏。

1.2.2基础处理

基础处理是塑胶跑道施工的关键环节，直接影响跑道的平整度和使用寿命。首先，清除场地内的杂物、植被及松散土方，采用机械碾压或夯实处理，确保压实度≥95%；其次，对软弱地基进行换填或加固，换填材料可采用级配砂石或混凝土，分层压实至设计标高；最后，设置排水系统，确保场地排水畅通，坡度一般为0.5%-1%，避免积水影响基础稳定性。

1.3材料准备与质量控制

1.3.1材料种类及性能要求

塑胶跑道材料主要包括底层材料（如橡胶颗粒、PU胶水）、面层材料（EPDM颗粒、PU面胶）及辅助材料（如界面剂、固化剂）。底层材料需具有良好的弹性和抗压性，橡胶颗粒粒径宜为2-4mm，胶水固含量≥95%；面层材料需耐候性、抗紫外线及耐磨性，EPDM颗粒粒径宜为1.3-2.5mm，面胶拉伸强度≥6.0MPa，断裂伸长率≥90%。

1.3.2材料采购与储存

材料采购需选择具备资质的供应商，提供材料合格证、检测报告及环保认证（如GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》）。材料进场后需进行抽样检测，合格后方可使用。储存时应分类堆放，橡胶颗粒和胶水需存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋；EPDM颗粒需防止受潮结块，面胶需密封保存，避免固化失效。

1.4施工人员组织与职责

1.4.1施工团队配置

塑胶跑道施工需配备专业的施工团队，包括项目经理1名（负责整体协调）、技术负责人1名（负责技术交底和质量控制）、施工员2-3名（负责现场施工管理）、质检员1名（负责质量检测）、安全员1名（负责安全管理）及操作工人若干（负责材料搅拌、摊铺、碾压等工序）。

1.4.2人员职责分工

项目经理负责制定施工计划、调配资源及协调各方关系；技术负责人负责审核施工方案、解决技术问题；施工员负责组织施工、检查工序质量；质检员负责材料进场检验、工序验收及成品检测；安全员负责现场安全巡查、监督安全措施落实；操作工人需严格按照施工规范和操作流程施工，确保各工序质量达标。

1.5施工设备准备与调试

1.5.1主要施工设备

塑胶跑道施工需配备以下设备：搅拌机（用于混合胶水和橡胶颗粒）、摊铺机（用于底层和面层摊铺）、喷涂机（用于面层喷涂）、压路机（用于基础碾压）、切割机（用于边缘处理）、水准仪（用于标高测量）、测厚仪（用于检测涂层厚度）等。

1.5.2设备调试与维护

施工前需对设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常。搅拌机需检查搅拌叶片的磨损情况，确保混合均匀；摊铺机需调整摊铺厚度和速度，确保平整度；喷涂机需检查喷嘴是否堵塞，确保喷涂均匀。设备使用前需进行试运转，施工过程中定期维护保养，避免设备故障影响施工进度。

二、施工工艺与技术

2.1基础施工

2.1.1基础清理与准备

施工团队开始基础施工时，首要任务是清理场地。工人使用推土机或人工方式移除所有杂物，包括石块、植被和松散土方。这一步骤确保基础表面平整，避免后续铺设时出现不平整问题。清理过程中，特别注意保护地下管线，防止施工中损坏。清理后，检查场地是否有积水或低洼区域，如有，需用砂土填平并压实。基础准备还包括设置排水系统，如安装排水沟或坡度调整，确保雨水能快速排走，避免积水影响基础稳定性。

2.1.2基础铺设与压实

基础铺设采用级配砂石或混凝土材料，分层进行。首先铺设底层材料，厚度通常为150-200毫米，每层厚度不超过100毫米，用压路机均匀压实。压实过程中，控制速度在每小时3-5公里，确保压实度达到95%以上。压实后，用水准仪测量平整度，高差不超过3毫米每2米。如发现局部不平整，需重新处理。基础铺设完成后，养护3-7天，让材料充分稳定，防止后期沉降。

2.1.3基础验收标准

基础施工完成后，进行严格验收。验收内容包括压实度检测，采用环刀法或灌砂法，确保数值≥95%；平整度检测，用2米靠尺检查，间隙不超过3毫米；排水系统测试，模拟暴雨情况，