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钢筋工程安全技术交底

一、施工准备阶段的安全要点

（一）材料检查

1、钢筋进场时，必须检查其质量证明文件，包括钢筋的品种、规格、型号、炉号、化学成分等信息，确保钢筋符合设计要求和相关标准。例如，HRB400级钢筋应具有屈服强度标准值≥400MPa，抗拉强度标准值≥540MPa等性能指标。

2、仔细检查钢筋的外观质量，查看钢筋表面有无裂缝、结疤、折叠、锈蚀等缺陷。有严重锈蚀或表面质量不符合要求的钢筋，坚决不能用于工程中。比如，钢筋表面有明显的片状老锈，会影响钢筋与混凝土之间的粘结力，降低结构的安全性。

3、按照规定对钢筋进行抽样检验，见证取样送检的频率和数量要符合相关标准。一般来说，每批同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，重量不大于60t为一批，从中抽取一组试件（拉伸、弯曲各两根）进行检验。只有检验合格的钢筋才能投入使用。

（二）场地与设备检查

1、钢筋加工场地应进行平整、夯实，确保场地坚实，排水良好，防止积水导致钢筋生锈。同时，场地要设置明显的安全警示标志，如“禁止无关人员进入”“注意安全”等，提醒施工人员注意安全。

2、对钢筋加工设备，如调直机、切断机、弯曲机等进行全面检查和调试。检查设备的传动部位是否有防护装置，确保防护装置完好有效，能够防止操作人员接触到危险部位。例如，调直机的进料口和出料口应设有防护栏，防止钢筋弹出伤人。

3、检查设备的电气系统是否正常，电线是否老化、破损，接地是否良好。接地电阻应符合规定要求，一般不应大于4Ω。如果发现电气系统存在问题，必须及时维修或更换，严禁设备带故障运行。

（三）人员安全培训

1、对参与钢筋工程施工的人员进行三级安全教育培训，包括公司级、项目级和班组级。培训内容要涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等方面，使施工人员了解钢筋工程施工中的安全风险和防范措施。

2、针对钢筋工程的特点，进行专项安全技术交底。交底内容要详细、具体，包括钢筋的吊运、加工、绑扎等环节的安全注意事项。例如，在钢筋吊运过程中，要向施工人员强调起吊点的选择、钢丝绳的使用要求以及指挥信号的明确等内容，确保吊运过程安全可靠。

3、培训结束后，组织施工人员进行安全知识考核，考核合格后方可上岗作业。对于考核不合格的人员，要进行补考或重新培训，直至合格为止，严禁未经培训或培训不合格的人员从事钢筋工程施工。

二、钢筋吊运过程中的安全措施

（一）吊运前准备

1、根据钢筋的长度、重量和吊运要求，选择合适的吊运设备，如塔吊、吊车等，并确保吊运设备的性能良好，经过检验合格，具备有效的安全装置，如限位器、制动器等。

2、对吊运设备的钢丝绳、吊钩等吊具进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等情况。钢丝绳的直径应符合吊运要求，其安全系数不得小于规定值。例如，用于吊运钢筋的钢丝绳安全系数一般不应小于6。

3、在吊运钢筋前，要对钢筋进行绑扎牢固，防止吊运过程中钢筋散落。绑扎点的选择要合理，应根据钢筋的重心位置确定，确保钢筋在吊运过程中保持平衡。一般来说，对于较长的钢筋，应采用多点绑扎的方式，避免单点受力过大。

（二）吊运操作要点

1、吊运钢筋时，要由专人指挥，指挥信号要清晰、准确。指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置，与吊车司机保持良好的沟通。吊车司机要严格按照指挥信号进行操作，不得擅自改变吊运动作。

2、起吊钢筋时，要先缓慢起升，待钢筋离开地面一定高度后，暂停起升，检查钢筋的绑扎情况和吊车的受力情况，确认无误后，再继续起升。起升过程中，要保持钢筋平稳，避免晃动过大。

3、吊运钢筋时，要注意吊运半径内的人员和设备安全。吊运半径内严禁站人或堆放其他物品。如果吊运过程中需要跨越其他作业区域，要提前与相关作业人员沟通协调，采取相应的安全防护措施，确保吊运安全。

（三）吊运后的放置

1、钢筋吊运到指定位置后，要平稳放置，不得直接抛扔。放置钢筋时，要注意避免钢筋碰撞到其他物体，造成钢筋变形或损坏。例如，放置在模板上的钢筋，要轻拿轻放，防止损坏模板。

2、对吊运后的钢筋进行整理和堆放，按照钢筋的品种、规格、型号分类堆放，并设置标识牌，注明钢筋的规格、数量等信息。堆放高度不宜过高，防止钢筋倒塌伤人。一般来说，堆放高度不宜超过2m。

3、在钢筋堆放场地周围设置防护栏杆，防止人员意外坠落。防护栏杆的高度应符合相关标准要求，一般不应低于12m。同时，要保持堆放场地的整洁，及时清理杂物，确保施工安全。

三、钢筋加工过程中的安全要求

（一）调直机操作安全

1、操作调直机前，要检查调直筒内的定孔、动孔是否在一条直线上，传动带是否有防护罩。在调直钢筋时，要将钢筋放置在导向管内，确保钢筋顺利通过调直筒。

2、调直钢筋时，要根据钢筋的直径选择合适的调直模和传送压辊，调整好调直速度和牵引