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2025年动火作业安全技术操作规程有哪些（5篇）

动火作业安全技术操作规程有哪些

篇1

1.动火前审批：所有动火作业必须经过相关部门审批，获取动火许可证。

2.现场安全检查：作业前，确保作业区域无易燃易爆物质，消除火源隐患。

3.安全隔离：对作业区域进行隔离，防止火花扩散。

4.消防设施准备：配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等。

5.监护人设置：指定专人监护，随时监控作业安全状况。

6.作业过程监控：遵守动火作业时间限制，不得超时作业。

7.作业后清理：作业完成后，清理现场，确认无火种遗留。

篇2

动火作业安全技术操作规程涵盖以下几个核心要点：

1.作业前准备：包括风险评估、许可证申请、工器具检查及消防设施布置。

2.作业过程管理：涉及动火点的选择、监护人的指定、应急措施的设定及作业人员的安全培训。

3.作业后清理：包括现场清理、设备复原及安全检查。

篇3

1.作业前准备：

-评估风险：全面分析作业区域的火灾爆炸风险，确定动火等级。

-制定方案：制定详细的动火作业计划，包括作业步骤、安全措施和应急方案。

-清理现场：清除作业区域内可燃物，隔离危险源。

-检测气体：使用气体检测仪检查作业环境，确保无易燃气体泄漏。

2.作业过程管理：

-动火许可：取得有效的动火许可证，明确动火时间、地点和负责人。

-安全监护：设立专职监护人，随时监控作业安全状况。

-灭火设施：配备足够的灭火器材，确保一旦发生火情能迅速扑救。

3.作业后处理：

-清理现场：作业结束后，清理残留火种，恢复原状。

-评估总结：对动火作业进行安全评估，总结经验教训。

篇4

动火作业涉及焊接、切割、烘烤、加热等产生火焰、火花或炽热表面的操作，通常在化工、石油、建筑等多个行业中常见。本规程主要包括以下几个方面：

1.作业前的安全审批

2.作业现场的准备

3.作业过程的安全控制

4.应急预案的制定与执行

5.作业后的清理与检查

篇5

化工动火作业安全技术操作规程

化工动火作业是指在化工生产过程中，进行焊接、切割、热处理等可能产生火焰、火花或炽热表面的作业。这些作业包括但不限于：

1.焊接作业：如电焊、气焊、氩弧焊等。

2.切割作业：如氧乙炔切割、等离子切割等。

3.热处理作业：如烘烤、烧结、熔化等。

4.使用产生火花的设备：如打磨机、冲击钻等。

5.其他可能产生火花或炽热表面的作业。

化工动火作业安全技术操作规程范文

(1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。

(2)联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门,提出动火期间的要求,如动火期间关闭门窗,不要进行放料、进料操作,不要放空等,以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

(3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。

(5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物,如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜,竹箩等移到安全场所。

(6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足,不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分准备。

(7)检查和监护上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代