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加气混凝土岗位安全操作规程

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，也是每位员工的基本权利和义务。为确保加气混凝土生产过程中的人身安全与设备完好，规范操作行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本规程。本规程适用于加气混凝土生产线各岗位操作人员及相关管理人员。所有人员必须严格遵守，熟记于心，并在实际工作中认真执行。

二、原料处理岗位

（一）操作前准备与检查

1.上岗前，操作人员应精神饱满，严禁酒后或疲劳上岗。仔细检查个人防护用品是否完好，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽、工作手套等，确保正确佩戴。

2.对所属设备进行全面检查：传动部分防护罩是否牢固可靠，各连接螺栓有无松动，电机、轴承座的润滑是否充足，皮带张紧度是否适宜，有无跑偏现象。

3.检查料仓、料斗有无堵塞，阀门开关是否灵活，指示仪表是否正常。

4.确认作业区域内通道畅通，无障碍物，照明充足。清理无关杂物，保持环境整洁。

（二）操作中的安全要点

1.启动设备时，应按工艺顺序依次进行，严禁带负荷启动。启动后，先空运转片刻，观察设备运行是否平稳，有无异常声响和振动，确认正常后方可投料。

2.处理块状原料时，应注意观察，防止异物混入，以免损坏设备。遇有大块物料或异物卡住时，必须停机处理，严禁在设备运行时用手或工具伸入处理。

3.密切关注料仓料位，防止堵料、溢料。如发生堵料，应采取正确的疏通方法，必要时使用专用工具，严禁身体探入料仓内部。

4.作业过程中，应时刻注意设备的温度、压力、电流等参数，发现异常立即停机检查，并向相关负责人报告。

5.保持良好通风，减少粉尘积聚。定期对除尘设备进行检查和清理，确保其正常运行。

（三）操作结束与交接

1.工作结束前，应先停止投料，待设备内物料排空后，方可依次停机。

2.清理作业现场，将散落物料回收，工具摆放整齐。对设备进行必要的清洁和保养。

3.如实填写生产记录和设备运行状况，向接班人员详细说明本班存在的问题及注意事项，双方签字确认。

三、配料、搅拌岗位

（一）操作前准备与检查

1.穿戴好个人防护用品，特别是防护眼镜和耐酸碱手套，以防物料飞溅造成伤害。

2.检查各原料仓料位是否充足，阀门开启是否灵活，配料秤计量系统是否准确，传感器是否正常。

3.检查搅拌机及传动系统，确保各部件连接紧固，搅拌叶片无松动、磨损，减速机润滑油位正常。

4.确认水、外加剂等管路畅通，阀门开关状态正确。

（二）操作中的安全要点

1.严格按照配方要求进行配料，确保各种物料计量准确。输入配方参数时应仔细核对，防止出错。

2.物料投入顺序应符合工艺要求，避免因物料反应过激或搅拌不均影响产品质量及安全。

3.密切观察搅拌过程，注意物料的粘稠度、颜色等变化。如发现异常，应及时分析原因并调整。

4.严禁在搅拌机运转时将手或工具伸入搅拌筒内。如需检查或清理，必须切断电源并在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。

5.操作外加剂时，应了解其特性，防止皮肤直接接触。若不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

6.注意搅拌电机的运行情况，防止过载。发现异响、异味或剧烈振动，应立即停机检查。

（三）操作结束与交接

1.生产结束后，及时清理搅拌筒内外残留物料，冲洗干净，防止物料凝固堵塞。

2.将配料秤、管路等设备清洁干净，确保下次使用准确。

3.关闭各原料仓阀门及水、外加剂阀门，切断不必要的电源。

4.整理好操作记录，与接班人员做好交接工作，重点说明计量系统准确性、搅拌机运行状况等。

四、制浆（铝粉膏）岗位

（一）操作前准备与检查

1.此岗位操作人员必须熟悉铝粉膏的特性及安全防护知识。作业时需佩戴防尘口罩、防护眼镜和乳胶手套。

2.检查铝粉膏储存容器是否密封良好，防止受潮或氧化。

3.检查制浆设备（如溶解罐、搅拌器）是否清洁，搅拌装置运行是否正常，管路有无泄漏。

4.准备好应急水源和灭火器材，置于易取用位置。

（二）操作中的安全要点

1.铝粉膏应存放在干燥、通风、远离火源的专用库房内。取用铝粉膏时，动作应轻缓，防止粉尘飞扬。

2.严格控制铝粉膏的加入量和溶解水温，按照工艺要求进行制浆，确保浆液均匀。

3.制浆过程中，应保持通风良好，防止铝粉粉尘积聚。作业场所内严禁吸烟和动用明火。

4.避免铝粉膏与酸、碱、氧化剂等物质接触，以防发生化学反应。

5.如发生铝粉粉尘泄漏，应立即停止作业，关闭相关设备，用湿润的布或沙土覆盖，防止粉尘扩散，严禁使用压缩空气吹扫。

6.制好的铝粉浆应及时使用，避免长时间存放。

（三）操作结束与交接

1.清理制浆设备和工具，将散落的铝粉膏清扫干净，妥善处理，不得随意丢弃。

2.关闭电源和水源，确保设备处于安全状态。

3.如实记录铝粉膏的领用、