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公司轮胎翻修工岗位工艺操作规程

文件名称：公司轮胎翻修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轮胎翻修工岗位，旨在规范轮胎翻修过程中的安全操作，确保员工生命安全和设备完好。规程要求所有从事轮胎翻修工作的员工必须严格遵守，不断提高安全意识，确保轮胎翻修工作的顺利进行。规程涵盖轮胎拆卸、检查、修补、翻新、组装等各个环节，旨在保障操作过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）女员工长发必须束起，不得暴露在外，以防卷入机器。

（3）操作时，禁止佩戴戒指、手链、项链等饰品，以防受伤。

2.设备状态检查要点：

（1）检查轮胎翻修设备是否处于良好状态，包括轮胎压装机、打磨机、切割机等。

（2）确保所有设备开关、按钮等操作部件功能正常，无损坏。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（4）检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（4）确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于待机状态，操作人员穿戴好防护用品。

（2）按设备操作手册逐步开启设备，检查设备是否正常运行。

（3）根据轮胎翻修需求，选择合适的翻修程序或模式。

（4）将轮胎放置于翻修设备上，确保轮胎平稳，无倾斜。

（5）启动翻修程序，监控设备运行状态，防止异常情况发生。

（6）程序结束后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.技术规范：

（1）翻修过程中，轮胎气压需控制在规定范围内，避免过高或过低。

（2）修补轮胎时，应选择合适尺寸的补片，确保修补质量。

（3）打磨轮胎时，注意打磨深度和角度，避免损伤轮胎结构。

（4）切割轮胎时，确保切割线准确，避免切割过深或过浅。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障时，立即停止操作，关闭设备，避免事故扩大。

（2）发现轮胎损坏严重，无法修补时，及时上报，更换新轮胎。

（3）操作过程中，若出现火花、异味等异常现象，立即停止操作，查找原因并处理。

（4）遇紧急情况，迅速采取应急措施，确保人员安全，必要时撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各部件温度正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统指示灯正常亮起，无异常报警。

（5）轮胎翻修过程中的气压、温度等参数符合预设标准。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）液压系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

（3）电气系统指示灯异常，可能存在电路故障。

（4）设备运行过程中出现异常振动或噪音。

（5）轮胎翻修过程中出现气压或温度不稳定。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）通过设备自带的监控仪表，实时监控设备运行参数。

（3）定期对液压系统和电气系统进行检查和维护。

（4）操作人员需具备一定的设备操作和维护知识，以便及时发现异常情况。

（5）建立设备维护记录，定期分析设备运行状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动后是否有异常噪音或振动。

（2）监测设备温度，确保各部件在正常工作温度范围内。

（3）通过监控仪表检查液压系统和电气系统的运行参数，如压力、电流等。

（4）检查轮胎翻修过程中的气压和温度是否符合预定标准。

（5）验证设备的自动化程序是否按预期运行。

2.调整方法：

（1）若设备运行出现异常，首先检查是否因操作不当造成。

（2）根据设备操作手册进行参数调整，如气压、温度等。

（3）必要时调整设备机械部件的位置，确保设备运行平稳。

（4）检查和清洁设备内部，去除可能造成故障的杂质或污垢。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，注意设备散热，防止过热。

（2）在低温环境下，确保设备油液流动性，防止冻结。

（3）在高负荷工况下，监测设备负荷变化，避免超负荷运行。

（4）在设备维护周期内，按照维护计划进行预防性保养。

（5）在设备发生故障时，迅速断电，启动紧急停机程序，避免事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

（2）