公司煤层气预处理值班员现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司煤层气预处理值班员现场作业操作规程

文件名称：公司煤层气预处理值班员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤层气预处理岗位值班员，在煤层气预处理现场作业时的操作规范。适用于煤层气预处理站、集气站等生产现场。值班员应严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保煤层气预处理作业安全、高效。值班员应具备煤层气预处理知识、操作技能和安全意识，经培训考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）值班员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘鞋等防护用品。

（2）进入易燃易爆区域，必须佩戴防静电服和防静电手套，防止静电引起事故。

（3）操作设备时，应佩戴护目镜或安全眼镜，以防意外伤害。

（4）作业过程中，如遇有害气体泄漏，应立即佩戴空气呼吸器，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确认无损坏、变形等情况。

（2）检查设备内部，确保无积尘、油污、异物等。

（3）检查电气系统，确认线路完整、绝缘良好、接地可靠。

（4）检查设备润滑系统，确保油量充足、油质合格。

（5）检查仪表、阀门、管路等，确保其正常运行。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁、整洁，无积水、油污、杂物等。

（2）明确作业区域的安全警示标志，提醒人员注意安全。

（3）确认作业区域通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

（4）检查消防器材、应急物资是否齐全、有效。

（5）对作业区域进行风险评估，制定应急预案，确保作业安全。

值班员在操作前，应全面检查以上各项，确保安全无隐患后方可进行煤层气预处理作业。如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员到位，并穿戴好个人防护用品。

（2）按照设备操作手册，依次开启设备电源、仪表、阀门等。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保设备各部件正常工作。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）检查设备运行数据，确保工艺参数在规定范围内。

（6）关闭设备，进行日常维护保养，确保设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的煤层气，操作过程中应严格控制火源，严禁吸烟。

（2）在煤层气处理过程中，若发现有害气体泄漏，应立即采取措施，如关闭泄漏阀门、开启通风设备等。

（3）在操作过程中，如需进入受限空间，必须严格按照受限空间作业规程进行，确保作业人员安全。

（4）在处理高浓度煤层气时，应佩戴空气呼吸器，确保呼吸安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。

（3）若无法自行处理，应立即报告上级，并采取应急措施，确保人员安全。

（4）在处理异常工况时，必须遵循“先安全、后处理”的原则，确保作业安全。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常运行。

值班员在操作过程中，应严格按照上述步骤和规范执行，确保煤层气预处理作业的顺利进行。如遇特殊情况，应迅速判断，采取正确措施，防止事故扩大。同时，加强与其他岗位的沟通协调，确保整体作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：煤层气预处理设备运行时，压力应保持在设备说明书规定的范围内，通常为0.5-1.5MPa。

（2）温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，通常为40-80℃。

（3）流量：煤层气的处理流量应稳定在设备设计流量范围内，确保处理效率。

（4）液位：液位计显示的液位应在安全操作范围内，避免液位过高或过低。

（5）电机电流：电机电流应稳定，无异常波动，电流值应与设备运行状态相符。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：设备运行中若压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障或设备内部堵塞。

（2）温度异常：设备温度过高可能是由于冷却系统故障、物料反应异常或设备磨损。

（3）流量波动：流量突然增大或减小，可能是流量计故障、阀门控制不当或设备内部堵塞。

（4）液位异常：液位过高可能导致设备溢出，过低则可能影响正常处理。

（5）电机电流异常：电流过大可能是负载过重或电机故障，电流过小可能是设备空载或故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）值班员应定期检查设备运行参数，确保其稳定在正常范围内。

（2）使用仪表和监测系统实时监控设备状态，及时发现异常。

（3）记录设备运行数据，包括压力、温度、流量、液位