醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、健康、环保。规程旨在提高操作工的安全意识和操作技能，减少事故发生，保护操作工的身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前必须穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护用品。对于有特殊要求的操作，如高温、高压、腐蚀性环境等，应佩戴相应的特种防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括设备外观是否有损坏、螺丝是否松动、润滑油是否充足等。

b.确认设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、报警系统等。

c.检查设备是否进行过定期维护和保养，确保设备运行正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆、有毒有害气体，确保环境通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.检查消防设施、应急器材是否在位且有效，确保紧急情况下的应急处理。

4.工艺流程熟悉：

a.操作工应熟悉醋酸乙烯和乙烯共聚物生产过程中的工艺流程，了解各个工序的参数和操作要求。

b.熟悉紧急情况下应采取的措施和应急预案。

5.检查工具和仪器：

a.确认所需工具和仪器是否齐全，功能正常。

b.检查量具、仪器是否经过校准，确保测量准确。

6.文件审查：

a.审查操作规程、作业指导书等相关文件，确保操作符合规范要求。

b.了解当天的生产计划，确保操作与计划一致。

7.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解最新的安全操作知识和技能。

b.上岗前由班组长或安全员进行安全交底，明确当天的工作任务和注意事项。

8.预防性维护：

a.对设备进行预防性维护，确保设备在运行中保持最佳状态。

b.对易发生故障的设备增加巡检频次，及时发现并处理潜在隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：先检查设备状态，确认安全防护措施到位，然后依次打开冷却水、压缩空气、冷却水循环泵等辅助设备。

b.设备启动：按照设备启动程序，依次启动反应釜、搅拌器、输送泵等主要设备，确保设备运行平稳。

c.装料：根据生产计划，准确称量醋酸乙烯和乙烯单体，按照比例加入反应釜中，确保装料均匀。

d.加热反应：根据工艺要求，逐渐升温至反应温度，控制升温速率，避免设备损坏。

e.反应控制：实时监控反应温度、压力、搅拌速度等参数，确保反应过程稳定。

f.冷却与出料：反应结束后，进行冷却处理，降低反应温度，然后出料至储存罐。

g.设备停止：出料完成后，关闭反应釜、搅拌器、输送泵等设备，关闭冷却水、压缩空气等辅助设备。

h.清洁与维护：对设备进行清洁和维护，为下一批次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程和作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

c.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得带病作业。

d.作业时，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保操作通道畅通。

3.异常处置：

a.温度异常：发现温度过高或过低时，应立即调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

b.压力异常：发现压力过高或过低时，应立即调整压力控制阀，恢复正常压力。

c.搅拌异常：发现搅拌器运转不正常时，应立即停止搅拌，检查搅拌器是否卡住或损坏。

d.逸散异常：发现有毒有害气体逸散时，应立即关闭相关设备，启动通风系统，撤离现场，并报告安全部门。

e.火灾爆炸：发现火灾或爆炸危险时，应立即启动应急预案，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并撤离现场。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对于发生的异常情况，应立即报告班组长或安全部门，以便及时处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺参数要求的范围内，如有波动，应控制在±5℃以内。

b.压力：设备运行压力应保持在工艺参数的设定值，波动幅度应小于0.1MPa。

c.流量：进料、出料和循环介质的流量应稳定，波动幅度应小于5%。

d.搅拌速度：搅拌器的转速应与工艺要求相符，转速波动应小于5%。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

f.噪音