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合成氨装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：合成氨装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和身体健康，预防事故发生，提高工作效率。规程明确了操作工的基本职责、安全操作规程、设备维护保养、应急处置等内容，以保障合成氨装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于正常工作状态，无泄漏、损坏、异常振动等现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

-检查仪表、控制系统是否准确、可靠。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否完好。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-操作环境应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

-操作现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-操作现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.个人准备：

-操作工应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备性能和操作流程。

-操作工应掌握基本的应急处置技能，如紧急停车、泄漏处理等。

-操作工应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.检查记录：操作前应对设备检查情况进行详细记录，并签字确认，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认设备处于停止状态，检查仪表显示正常，启动前对设备进行空转，检查电机转向和运行声音是否正常。

2.加载原料：根据工艺要求，缓慢开启原料进料阀门，逐步增加原料流量，确保原料均匀进入反应器。

3.启动加热系统：按照工艺流程，依次启动加热炉，调整加热温度，确保反应器内温度达到设定值。

4.控制压力：通过调节压力调节阀，控制合成塔压力在安全范围内，防止超压或低压运行。

5.调节催化剂：根据反应情况，适时调整催化剂的装填量和分布，以保证催化剂的活性和使用寿命。

6.监控仪表：实时监控合成塔进出口温度、压力、气体成分等关键参数，确保反应过程稳定。

7.维持工艺条件：根据仪表显示，调整进料流量、加热功率等，维持合成塔内的最佳反应条件。

8.停止操作：当合成氨产量达到预期或设备出现异常时，应立即停止进料和加热，进行排查和处理。

9.关闭设备：在确认设备无异常后，关闭加热系统，逐步降低合成塔压力，关闭原料进料阀门。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

关键点：

-操作过程中必须严格按照工艺流程进行，不得随意调整参数。

-操作时要密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员应具备一定的应急处置能力，遇到紧急情况能够迅速采取有效措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，与实际工艺参数相符。

-系统压力、温度、流量等参数在正常范围内波动。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

-设备表面无腐蚀、磨损现象，无异常泄漏点。

-操作人员能够观察到设备运行过程中的正常现象，如催化剂颜色变化、气体流动声音等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、设备不平衡或管道连接松动。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障、信号干扰或工艺参数失控。

-系统压力、温度、流量等参数超出正常范围，可能是设备故障、阀门调节不当或工艺条件改变。

-冷却水、压缩空气等辅助系统出现故障，可能是泵、压缩机损坏或管道堵塞。

-设备表面出现腐蚀、磨损或泄漏，可能是材料选择不当、防护措施不足或维护保养不及时。

-操作人员观察到设备运行过程中出现异常现象，如催化剂颜色异常、气体流动异常等，应立即停机检查。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，避免事故扩大。同时，应及时通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应器、加热炉等关键部位进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表对合成塔、管道等压力容器进行压力测试，确保压力在安全范围内。

-流量测试：使用流量计对原料、产品等流体进行流量测试，确保流量稳定。

-气体成分分析：使用气体分析仪对反应器出口气体进行成分分析，监控氨合成反应的效率。

-催化剂活性测