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湿法纺纺丝操作工岗位安全操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝生产过程中纺丝操作工的岗位操作。其目的是确保操作工在纺丝过程中的人身安全及设备安全，预防事故发生，提高生产效率。规程内容涵盖了纺丝设备操作、原料处理、环境安全、事故应急处理等方面，旨在为操作工提供安全、规范的工作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应检查纺丝设备是否正常运行，包括电机、传动系统、控制系统等，确保设备无异常。

3.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。

4.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。

-操作区域应清洁，无油污、水渍等，防止滑倒。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全、有效。

5.操作工应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作要点，确保能够熟练操作。

6.操作前应进行设备润滑，确保设备运行顺畅。

7.检查电源、水源是否正常，确认安全后开始操作。

8.操作前应进行安全培训，确保操作工了解本规程及安全注意事项。

9.操作前应检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

10.操作前应确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动纺丝设备，确保设备处于正常运行状态。

2.加料：将合格的原料按照规定的比例加入料斗，注意不要过量，以免影响纺丝质量。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，调整加热器温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.调节转速：根据生产速度要求，调整纺丝机的转速，确保转速稳定。

5.控制张力：通过张力控制器调整丝束张力，保持张力稳定，避免丝束断裂。

6.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察丝束质量，发现异常立即处理。

7.调整参数：根据生产需要，适时调整设备参数，如温度、转速、张力等。

8.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、丝束质量等。

10.关闭设备：生产结束后，关闭加热器、电机等设备，确保设备安全。

关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题导致生产事故。

-严格控制温度、转速、张力等参数，保证丝束质量。

-定期检查设备，防止设备故障影响生产。

-操作过程中保持高度警惕，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

在湿法纺丝操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电机和传动系统运转正常，无异常磨损迹象。

3.加热器温度控制准确，丝束温度稳定在规定范围内。

4.润滑系统正常工作，设备各部件润滑良好。

5.张力控制系统稳定，丝束张力均匀一致。

6.丝束质量良好，无断丝、缠绕或其他缺陷。

7.安全防护装置完整，紧急停止按钮等安全设施功能正常。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能预示着轴承或传动部件存在问题。

2.加热器温度失控，可能导致丝束质量问题或设备损坏。

3.润滑系统失效，设备部件可能因润滑不足而过热或磨损。

4.张力控制系统不稳定，丝束张力波动大，影响产品质量。

5.丝束出现断丝、缠绕或质量不均，可能是由原料问题或设备调整不当引起。

6.安全防护装置损坏或失效，可能引发安全事故。

7.电气系统故障，如电源不稳定、电路短路等，可能造成设备损坏或火灾。

操作工应时刻注意观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保湿法纺丝设备稳定运行和产品质量的重要环节。以下是测试方法和调整程序的说明：

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检测加热器、原料和丝束的温度，确保温度控制在设定范围内。

2.转速测试：使用转速表检查纺丝机的转速，确保其与设定值一致。

3.张力测试：通过张力控制器和张力计检测丝束张力，确保张力稳定。

4.压力测试：检查原料输送系统的压力，确保原料供应均匀。

5.润滑测试：检查润滑系统的油压和油质，确保润滑效果良好。

6.电气系统测试：使用万用表等工具检查电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

调整程序：

1.温度调整：