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公司钢铁生产燃气防护工设备安全操作规程

文件名称：公司钢铁生产燃气防护工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢铁生产燃气防护工设备操作人员。适用于燃气防护设备安装、调试、运行、维护和检修等环节。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。操作前应进行安全教育和技能培训，未经批准不得擅自操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作人员必须佩戴合格的防护用具，包括但不限于防尘口罩、防割手套、防护眼镜、防噪声耳塞、防护服等。防尘口罩需确保气密性良好，防护眼镜应能够有效遮挡火花和高温，防噪声耳塞需符合国家规定标准。操作前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤，连接件是否牢固；

b.检查燃气管道是否有泄漏，阀门是否开启正常；

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，油质清洁；

d.检查电气控制系统，确保接线正确，绝缘良好；

e.检查燃气压力表，确保压力在正常工作范围内；

f.检查安全装置，如紧急停止按钮、过载保护器等是否有效；

g.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，地面无积水。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物，地面清洁；

b.设置安全警示标志，提醒非操作人员注意安全；

c.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚；

d.根据设备操作要求，调整作业区域照明，确保操作人员视线清晰；

e.检查消防设施，确保其处于正常工作状态；

f.确保作业区域内消防通道畅通，无障碍物；

g.根据作业内容，配备必要的辅助工具和应急物资。

操作人员应在完成上述准备工作后，方可进行设备操作。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通；

b.按照设备启动顺序，逐一打开电气控制系统，检查各部件运行状态；

c.逐步开启燃气管道阀门，调整至正常工作压力；

d.检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在规定范围内；

e.进行设备试运行，观察设备运行是否平稳，各部件工作是否正常；

f.正常运行后，进行设备工艺操作，如熔炼、锻造等；

g.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作；

h.工作结束后，关闭燃气阀门，停止设备运行，切断电源；

i.清理设备，检查设备内外是否有异常，进行必要的维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如高温作业，必须佩戴相应的防护用具，严格控制作业时间；

b.高温作业区域应设置警示标志，操作人员需经过专门培训；

c.特殊工序操作过程中，严格遵循工艺流程，不得擅自更改参数；

d.特殊工序完成后，立即进行冷却处理，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，关闭燃气阀门；

b.分析异常原因，如设备故障、参数设置错误等；

c.采取相应措施，如更换设备部件、调整参数等；

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备；

e.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施；

f.对于严重异常工况，应立即上报相关部门，并启动应急预案。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保设备安全稳定运行。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.燃气压力：设备运行时，燃气压力应保持在规定的范围内，通常为0.2-0.6MPa；

b.供气温度：燃气温度应稳定在40-60℃之间，以防止设备过热；

c.设备温度：设备表面温度应在正常工作温度范围内，避免过热或过冷；

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，电流不得超过额定值，电压波动不应超过额定电压的±10%；

e.旋转速度：设备旋转部件的转速应与设计要求相符，不得有异常振动或噪声；

f.压缩比：对于压缩设备，压缩比应在设计范围内，以保证有效压缩；

g.润滑油温度：润滑油的温度应控制在45-65℃之间，以防止油质变质。

2.典型故障现象：

a.燃气泄漏：设备周围出现燃气味道，或者燃气报警器报警；

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能伴随有烟雾或异味；

c.异常振动和噪声：设备运行时出现不正常的振动和噪声，可能是轴承、齿轮等部件故障；

d.电流异常：设备运行时电流突然升高或降低，可能是电气控制系统或电机故障；

e.供气不足：设备运行过程中供气量减少，可能是管道