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公司回转窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司回转窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑石灰煅烧工在石灰煅烧过程中的职业健康及安全操作。适用于所有参与回转窑石灰煅烧作业的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防尘口罩或防尘面具，防止石灰粉飞扬导致的吸入性危害。

b.工作服应选用不产生静电、耐磨、透气性能良好的材质，防止石灰粉尘附着和皮肤磨损。

c.配戴护目镜或防护眼镜，防止石灰粉尘溅入眼睛。

d.手套应选择耐高温、耐磨、防化学品腐蚀的材质，防止手部受伤。

e.鞋子应选用防滑、防静电的安全鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

a.检查回转窑设备各部位连接是否牢固，有无松动或损坏。

b.检查窑体密封情况，确保无泄漏，防止高温气体泄漏导致烫伤。

c.检查窑内衬是否完好，防止因窑衬损坏引起窑内温度分布不均。

d.检查窑头、窑尾烟道阀门开关是否灵活，防止阀门损坏或误操作。

e.检查窑尾收尘设备运行状态，确保粉尘收集效果。

f.检查窑体冷却水系统，确保冷却效果良好，防止窑体过热。

g.检查窑尾余热回收设备，确保其运行正常，提高能源利用率。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物，防止意外滑倒或碰撞。

b.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保作业区域内通风良好，减少石灰粉尘浓度。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能迅速撤离。

e.配置必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

f.作业人员应了解应急预案，熟悉逃生路线和救援方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前检查：按规程完成设备检查，确认无误后，依次启动窑头、窑尾烟道阀门，开启冷却水系统，确保设备各部分正常工作。

b.燃料准备：根据生产需求，准备适量的燃料，确保燃料质量符合要求。

c.启动窑体：启动窑体，逐渐增加转速，直至达到正常生产转速。

d.加料：按照工艺要求，均匀加料至窑体，避免过量或不足。

e.调节温度：根据窑内温度变化，及时调整燃烧器功率，保证窑内温度稳定。

f.控制窑内气氛：根据石灰煅烧工艺要求，调节窑内气氛，确保煅烧效果。

g.收尘排放：确保窑尾收尘设备运行正常，控制排放粉尘浓度。

h.停机操作：生产结束后，逐渐降低窑体转速，关闭窑体，停止燃料供应，最后关闭冷却水系统。

2.特殊工序的操作规范

a.窑尾余热回收：在余热回收过程中，注意调节回收温度，避免过热或过冷。

b.窑内衬更换：在更换窑内衬时，应严格按照操作规程，确保安全施工。

c.窑体大修：大修期间，需切断电源，设置警示标志，防止误操作。

3.异常工况的处理方法

a.窑内温度异常：发现窑内温度异常时，立即停止燃料供应，检查窑头、窑尾烟道阀门，调整燃烧器功率。

b.窑体泄漏：发现窑体泄漏时，立即停止窑体运行，关闭窑头、窑尾烟道阀门，进行修补或更换。

c.窑衬损坏：发现窑衬损坏时，立即停止窑体运行，按照窑衬更换规程进行维修。

d.粉尘排放超标：发现粉尘排放超标时，立即启动窑尾收尘设备，检查收尘效果，必要时调整设备参数。

e.设备故障：设备故障时，立即停止设备运行，按照设备维修规程进行维修，确保设备安全运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.窑体转速：正常生产时，窑体转速应稳定在规定范围内，通常为2-10转/分钟。

b.窑内温度：煅烧石灰时，窑内温度应保持在800-1200摄氏度之间。

c.燃料消耗：燃料消耗量应与生产需求相匹配，避免浪费。

d.粉尘排放：窑尾收尘设备应保持正常工作，排放粉尘浓度应符合国家标准。

e.冷却水温度：冷却水温度应控制在30-40摄氏度，以保障窑体冷却效果。

2.典型故障现象

a.窑体振动异常：窑体振动过大可能导致窑体损坏或窑衬脱落。

b.窑内温度波动：温度波动过大可能影响石灰煅烧质量。

c.燃料供应不稳定：燃料供应不足或过多可能导致窑内燃烧不充分。

d.收尘效率下降：收尘效率下降可能导致粉尘排放超标。

e.冷却水压力异常：冷却水压力过高或过低可能影响冷却效果。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，如窑体振动、温度、燃料消耗等。

b.数据记录：记录