铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事碳化钨熔炼破碎工作的所有员工。目的在于确保操作人员在工作过程中遵守安全操作规程，预防职业健康危害，保障员工身体健康和生命安全，提高生产效率。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境监测等方面，旨在规范操作流程，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等个人防护装备，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查熔炼破碎设备，包括熔炉、破碎机、输送带等，确保设备完好无损，无漏电、漏油等安全隐患。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作区域空气质量符合国家相关标准。定期检测空气中有害物质浓度，确保低于法定限值。

4.检查电源：确保电源线路完整，无裸露电线，开关控制正常，防止电气事故发生。

5.检查原料：对碳化钨原料进行质量检查，确保原料符合熔炼破碎要求，无杂质和异物。

6.熔炉预热：熔炼前需对熔炉进行预热，达到操作温度，确保熔炼过程稳定。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全操作要点及应急处置措施。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，及时发现并处理可能存在的职业健康危害因素。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动熔炉、破碎机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：将经过检查的碳化钨原料按照规定的比例和顺序加入熔炉中，注意不要超过熔炉的最大容量。

3.熔炼过程：开启熔炉加热，控制温度和时间，确保碳化钨原料充分熔化，观察熔炼状态，避免过熔或未熔。

4.破碎作业：熔炼完成后，将熔融的碳化钨通过输送带送至破碎机，进行破碎处理。

5.控制破碎粒度：根据产品要求，调整破碎机的转速和筛网孔径，确保破碎粒度符合标准。

6.清理破碎物：破碎后的碳化钨通过振动筛进行筛选，分离出不同粒度的产品，清理不合格颗粒。

7.冷却与包装：将破碎后的碳化钨冷却至室温，然后进行称重、包装，确保产品符合质量要求。

8.设备维护：操作结束后，关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

9.记录操作数据：详细记录熔炼温度、时间、破碎粒度等关键数据，为后续生产提供参考。

10.处理异常情况：如遇设备故障、原料问题或其他异常情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告上级。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉：温度稳定，无异常波动，炉内气氛适宜，熔炼过程顺利进行。

-破碎机：运行平稳，噪音正常，无振动过大现象，破碎效果符合要求。

-输送带：运转顺畅，无卡带、跳带现象，速度可调，能够适应不同物料输送需求。

-控制系统：各项参数设置准确，反应迅速，能够实时监测并调整设备运行状态。

-电气系统：无漏电、短路现象，设备启动和停止响应及时，无过载运行。

2.异常状态：

-熔炉：温度波动异常，可能存在过热或不足，需检查加热系统是否正常。

-破碎机：噪音增大，振动明显，可能存在刀片磨损、轴承损坏等问题，需检查并更换部件。

-输送带：卡带、跳带，可能由于物料堆积、带子磨损等原因导致，需清理物料并检查带子状态。

-控制系统：反应迟缓或错误，可能由于程序错误、传感器故障等原因，需检查程序和传感器。

-电气系统：出现火花、异味，可能由于线路老化、接触不良等原因，需检查并更换损坏部件。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离设备，分析原因，采取必要措施进行修复，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似事件再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查熔炉温度，确保其稳定在设定范围内。

-粒度测试：使用粒度分析仪对破碎后的碳化钨进行粒度分布测试，确保符合产品规格。

-电流电压测试：使用万用表检测设备运行时的电流电压，确保在正常工作范围内。

-噪音振动测试：使用噪音计和振动仪检测设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全标准内。

-防护设备效能测试：定期检查防护服、手套等防护用品的效能，确保其能够有效防护。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整熔炉加热功率，确保熔炼温度稳定。

-粒度调整：根据粒度测试结果，调整破碎机的转速和筛网孔径，以达到所需的粒度分布。

-电流电压调整：如电流电压超出正常范围，检查电气系统，必要时调整