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施工方案

1土方工程

1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械

挖土，小型设备基础采人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。

1.2土方开挖采挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根

据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。

1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽

应与时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

L4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设

计要求进行地基处理。

1.5基坑土方回填前，先清除基坑的垃圾、积水、淤泥与其它杂物。

1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200〜250nm,使机械夯实，

l

分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。

2模板工程

2.1基础采钢模板或木模板，钢模板应选板面平整的，木模板表

面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。

结构特殊的部位应采木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模

板制作准确。支撑结构采中48X3.5脚手钢管。

2.2设备基础预留孔模板采2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢

管架固定，硅浇筑完毕后拆除。或采快易收口网模板，制作成预留

孔型式，浇筑舲后不必拆除。

2.3圆形设备基础采100-150mm宽定型纽合钢模板拼装，支撑使

①48X3.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。

2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础

边线拼装侧模板。支模采取先支模板，绑完钢筋后再支设外模板。模

支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。

3钢筋工程

3.1钢筋进场应有出厂质量合格证与复试报告。钢筋集中下料加工，

现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规的要求。

3.2环形钢筋接头采单面搭接焊，接头长度不少于10d,接头区段

接头面积不大于50%o钢筋焊接由持有相应焊接资格的焊工进行焊

接。

3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍

和铁锈，带有颗粒状与片状老锈的钢筋不得使用。

3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置与搭接、锚固长度必须符合设计要

求和施工规的规定，浇筑碑前固定好保护层垫块。

4预埋螺栓安装和固定

4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施

工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备

无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。

4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互

关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不

到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即

以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的

距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提

高安装精度。

4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检

查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢N（36X4,Z40

X4）作龙门板使用也（可叫做“线架”），经常检查观测，发现偏差与

时纠正。挂线长度不应超过10m,以免出现偏差。

基础预埋螺栓固定架

4.4对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特

大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。

4.5正确地选择主要“安装面”标（高），对简化螺栓安装过程具有重

大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定

框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可