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冲压件外观检验通用规范

1.范围

本规范规定了金属冲压件（含冲裁件、拉深件、弯曲件、成形件等）的外观检验依据、环境要求、检验流程、缺陷分类与判定标准、记录管理及不合格品处置要求。

本规范适用于汽车、电子、机械等行业冲压件的进货检验（IQC）、过程检验（IPQC）及出货检验（OQC），特殊定制件可结合产品图样做补充规定。

2.规范性引用文件

GB/T13914-2002《冲压件尺寸公差》

GB/T15055-2007《冲压件未注公差尺寸极限偏差》

JB/T4129-1999《冲压件毛刺高度》

GB2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》

产品图样、工艺文件及供需双方特殊技术协议

3.检验基础要求

3.1检验环境

光照条件：采用自然光或40W日光灯管（色温6500K±500K），光源距被检件表面500-700mm，照射角度45°±15°，避免强光直射产生反光干扰。

视觉条件：检验员裸眼视力≥1.0（或矫正视力≥1.0），无色盲、色弱，每次连续检验时间不超过40分钟，间隔休息5分钟。

检验平台：采用平整、洁净的大理石或不锈钢平台，表面粗糙度Ra≤1.6μm，平台面积不小于被检件最大尺寸的1.5倍。

3.2检验工具与设备

工具类型

规格要求

适用场景

通用量具

钢直尺（精度0.5mm）、游标卡尺（精度0.02mm）

测量缺陷尺寸、毛刺高度

表面检测工具

油石（粒度800-1200#）、柔性纱网（120目）、触摸手套

检测拉伤、麻点、微小凸凹缺陷

辅助工具

强光手电筒（照度≥1000lux）、放大镜（5-10倍）

检查隐蔽部位、微小裂纹

专用设备

三坐标测量机、检验夹具

复杂曲面件型面缺陷检测

3.3检验人员资质

经冲压工艺、缺陷识别、检验规范培训并考核合格，熟悉各类缺陷形成机理（如毛刺与凸凹模间隙的关系、起皱与材料拉伸率的关联）。

具备3个月以上冲压件检验实操经验，能准确区分致命、严重、轻微缺陷。

4.检验流程与内容

4.1检验时机与频次

检验类型

执行时机

检验频次

首件检验

开机、换料、修模、换型后

每批次生产前1件，合格后方可批量生产

过程巡检

批量生产中

每2小时/500件抽样1次（取3件）

成品检验

生产完成后、出货前

按GB2828.1-2012抽样，AQL值：致命缺陷0，严重缺陷1.0，轻微缺陷2.5

库存重验

库存超3个月的产品

100%外观全检

4.2检验步骤

准备阶段：核对产品型号与图样，确认检验工具校准有效（校准周期≤3个月），清洁被检件表面油污、杂质。

宏观检验：目视观察产品整体形态，重点检查型面光顺度、轮廓完整性，确认无明显变形、开裂、叠料等缺陷。

细节检验：

用触摸手套沿纵向紧贴表面滑动，检查拉伤、凸凹点；

可疑区域涂油后用强光照射，识别麻点、微小划痕；

油石沿45°方向轻磨曲面，验证表面平整度；

测量剪边线、翻边处毛刺高度，记录缺陷位置与尺寸。

综合判定：对照缺陷标准逐项评估，填写检验记录，标注合格/不合格状态。

5.外观缺陷分类与判定标准

5.1缺陷严重程度分级

等级

定义

处理原则

致命缺陷（CR）

影响产品安全性能或导致功能完全失效的缺陷

立即隔离，整批拒收

严重缺陷（MA）

影响装配性、外观一致性或降低使用寿命的缺陷

限期返工，返工后重新检验

轻微缺陷（MI）

不影响功能与装配，仅外观轻微瑕疵的缺陷

按批量比例让步接收（≤5%）

5.2常见缺陷判定细则

缺陷名称

定义与特征

判定标准（示例）

严重等级

开裂

金属表面开放性裂口，多出现于深拉深部位

任何可见开裂，长度＞0.5mm或深度＞材料厚度10%

CR

暗裂（减薄）

材料厚度局部变薄，为开裂前期状态

减薄区域厚度＜标准厚度80%，或面积＞5mm2

MA

起皱/叠料

表面波浪状凸起，严重时材料重叠

波浪高度＞0.3mm，或叠料区域任何尺寸＞2mm

MA

毛刺

剪边线锯齿状毛边，由模具间隙异常导致

非配合面毛刺高度＞0.2mm，配合面任何可见毛刺

MA/MI

拉伤

模具粗糙导致的表面刮痕，多见于拉深区

可见划痕长度＞10mm或宽度＞0.1mm

MI

麻点（沙粒）

杂质压入表面形成的小凸点

直径＞0.3mm的麻点数量＞2个/m2

MI

变形（碰伤）

搬运/加工中外力导致的形态异常

型面公差超出±0.8mm，或平面度误差＞0.5mm

MA

锈蚀

表面氧化层，呈红褐色斑块

锈蚀面积＞5mm2，或出现于外观可见面

MA

废料压痕

冲孔废料弹落造成的表面凹陷

凹陷深度＞0.1mm且直径＞1mm

MI

少孔/孔位偏差

漏冲或孔位置不符合尺寸要