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公司水泥生产工职业健康操作规程

文件名称：公司水泥生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生产工在日常生产过程中，为确保人身安全和健康，防止职业危害，提高工作效率而制定。适用于水泥生产线的操作人员、维护人员及管理人员。规程要求操作人员必须熟悉水泥生产设备性能、安全操作规程和应急预案，严格遵守各项安全规定，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-防尘口罩：确保呼吸道不受水泥粉尘侵害。

-防护眼镜：防止水泥碎片或灰尘进入眼睛。

-防护手套：保护双手不受化学品或机械伤害。

-防尘耳塞或耳罩：降低噪音对听力的影响。

-防水性工作服：防止化学液体溅伤皮肤。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，不得随意摘下。

2.设备启机前的检查：

在设备启动前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备各部分是否完好无损，特别是转动部分和传动装置。

-确认电气系统是否正常，电缆、线路无破损，开关、按钮工作良好。

-检查润滑系统是否充满润滑剂，轴承是否有异常发热现象。

-检查防护装置是否完好，安全门是否有效。

-检查设备的仪表、指示灯和报警系统是否正常。

-进行空载试车，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域准备要求：

-确保作业区域清洁、无积水、无杂物，以防止滑倒和绊倒事故。

-标识危险区域，如高压电、易燃易爆物质存放区，并设置明显的警示标志。

-确保消防器材齐全、有效，放置在便于取用的位置。

-通道保持畅通，不得堆放任何可能阻碍逃生的物品。

-确保紧急停机按钮和事故报警按钮处于易于操作的位置。

-定期检查作业区域的通风情况，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

所有操作前准备活动完成后，操作人员需进行自我确认，确保一切安全措施落实到位，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动前，先进行设备检查，确保一切正常。

-依次打开辅助设备，如通风、冷却系统等。

-启动主设备，从低速到高速逐步加速，观察设备运行状态。

-开始投料，按照规定的顺序和比例加入原料。

-监控生产过程，调整设备参数，确保生产稳定。

-生产结束后，逐步降低设备速度，关闭主设备。

-关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

-高温作业：操作人员需穿戴隔热手套和防护服，严格控制操作时间，避免高温对人体的伤害。

-高压操作：确保高压设备有安全阀和压力表，操作时严格遵循压力控制规程，防止压力过高。

-粉尘作业：加强通风，使用湿式作业方法，减少粉尘飞扬，定期检查呼吸防护设备。

3.异常工况处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员，并采取隔离措施防止事故扩大。

-突发火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散至安全区域。

-突发中毒：立即关闭通风系统，将中毒人员移至通风良好处，给予急救，并拨打急救电话。

-突发停电：立即启动备用电源，确保生产安全；如无备用电源，则迅速切断所有电源，防止电气火灾。

-其他异常情况：根据应急预案，采取相应的应急措施，确保人员安全和生产稳定。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

-电机电流和电压应稳定在规定范围内，不得超过最大值。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

-传动系统无异常磨损，轴承温度正常，不超过设计温度。

-供料系统均匀，无堵塞或过载现象。

-生产线温度和压力应保持在工艺参数要求内。

-电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

-设备噪音异常，可能是因为齿轮磨损、润滑不良或内部零件松动。

-电机电流异常升高，可能是因为负载过大、供电电压不稳定或电机故障。

-传动带打滑，可能是因为张紧度不足或传动带磨损。

-供料系统堵塞，可能是因为物料过湿、粒度不均或输送设备故障。

-生产线温度或压力异常，可能是因为控制系统故障或工艺参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、电机等。

-使用温度计、电流表、压力表等工具，实时监测设备的关键参数。

-定期进行设备维护保养，更换磨损件，确保设备处于良好状态。

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