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矿山安全生产技术操作规程

一、总则

1.为规范矿山生产作业行为，保障从业人员生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，促进矿山行业持续健康发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本矿实际，特制定本规程。

2.本规程适用于矿山所有生产环节及相关作业人员，包括管理人员、技术人员、一线操作工及外来协作人员。所有人员必须严格遵守，不得违反。

3.矿山安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。生产必须服从安全，不安全不生产。

4.从业人员应经安全培训合格后方可上岗，特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书。严禁无证上岗或违章操作。

5.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方现行有关安全生产的法律、法规、标准和规范。

二、入井与井下行走

1.入井前准备与检查

入井人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋，携带自救器和矿灯。严禁穿化纤衣服、携带烟草和点火物品下井。

入井前严禁饮酒。精神状态不佳、身体不适者不得入井。

自觉接受井口检身，主动出示入井证件，服从检身人员管理。

检查所带工具、设备是否完好，携带方式是否安全，避免在井下造成危害或自身伤害。

2.井下行走与乘车

行走时应沿人行道或指定路线行进，注意观察巷道顶帮、地面及周围环境，不得在轨道中间、道岔、巷道交叉口、通风不良处或危险区域逗留。

遇有运输车辆通过，应提前躲避到安全地点，待车辆通过后方可继续行走。严禁扒车、跳车、追车或在车辆下方穿行。

乘坐罐笼、人车等提升运输设备时，必须遵守相关规定，按顺序上下，不得超员，严禁在设备运行中打闹、嬉戏或将头、手伸出窗外。

进入采掘工作面、巷道拐弯、风门等区域时，应减速慢行，注意观察警示标志和信号。

三、采掘作业

（一）凿岩作业

1.作业前检查

检查工作面顶帮围岩稳定性，清除浮石、危石，确认作业环境安全。

检查凿岩机及附属设备（如风、水管路、钎杆、钎头）是否完好，连接是否牢固，润滑是否良好。

检查作业面通风、照明是否满足要求，有毒有害气体浓度是否在允许范围内。

2.凿岩操作

启动凿岩机前，应先检查风、水阀门是否灵活，试运转正常后方可作业。

操作时应站稳，双手紧握凿岩机手柄，根据岩石性质选择合适的凿岩参数，避免凿岩机剧烈震动。

钎杆与凿岩机、钎头与钎杆连接必须牢固，防止脱落伤人。更换钎头、钎杆时，应停机进行。

凿岩过程中，如遇卡钎、异响或凿岩机过热等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

严禁在残眼中继续凿岩。

（二）爆破作业

1.爆破材料管理

爆破材料的领取、运输、存放、使用必须严格遵守国家及行业有关规定，由专人负责。

爆破工必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破材料性能及安全操作规程。

爆破材料应按规定分类存放于专用库房，严禁与其他物品混存，库房内严禁烟火。

2.装药与填塞

装药前必须清除炮孔内的岩粉和积水，检查炮孔位置、深度、角度是否符合设计要求。

严格按照爆破说明书进行装药，控制装药量和装药密度，不得随意增减。

装药时应使用木质或竹质炮棍，严禁用金属棒捣固药卷。

炮孔必须用炮泥或其他规定材料填塞密实，填塞长度应符合设计要求。

3.警戒与起爆

爆破前必须设置警戒区，明确警戒人员和警戒范围，所有人员必须撤至安全地带。

发出明确的爆破信号（预告信号、起爆信号、解除信号），待确认所有警戒人员到位、无关人员全部撤离后，方可起爆。

起爆后，爆破工必须等待规定时间（通常为15分钟以上），待炮烟吹散后，方可进入工作面检查。

4.爆后检查与处理

检查有无盲炮、残炮，有无危石、浮石，支护有无损坏。

发现盲炮，必须由原爆破工按规定方法处理，严禁擅自拉动导爆索或掏出药包。

清理爆破产生的岩块、碎石，确保作业面整洁、通道畅通。

四、支护作业

1.一般规定

采掘工作面必须按设计要求及时进行支护，严禁空顶作业。

支护材料的材质、规格、数量必须符合设计规定，并有产品合格证明。

支护前必须对工作面顶帮进行彻底检查和处理，确认无垮塌危险。

2.支护操作

根据围岩条件和开采方法选择合适的支护形式（如木支护、锚杆支护、喷射混凝土支护、金属支架等）。

支护施工应严格按照设计图纸和操作规程进行，确保支护质量。

锚杆支护时，应保证锚杆眼的角度、深度符合要求，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面。

喷射混凝土支护时，应控制好配合比、水灰比、喷射厚度和喷射压力，确保喷射均匀、密实。

架设支架时，应保证支架间距均匀，立柱垂直，顶梁与顶板接触严密，楔子打紧打牢。

3.支护质量检查

支护完成后，应对支护结构的稳定性、牢固性进行检查，发现不合格的应及时整改。

定期检查支护状况，对松动、变形、损坏的支护应及时修复或更换。

五、运输与提升

1.井下运输

电机车司机必须持证上岗，严格遵守行车规则和信号指令。

列车运行前，应检查连接装置、制动系统、