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活性炭活化工设备安全操作规程

文件名称：活性炭活化工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭活化工设备的生产、操作、维护及检修过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产环境的安全稳定。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识，确保生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发应束起，避免进入设备内部造成安全隐患。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象，确保设备无安全隐患。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是输送带、管道、阀门等易松动部件。

c.检查设备电气系统，确保电路无短路、漏电现象，电气元件完好。

d.检查设备控制系统，确保操作面板、按钮、指示灯等正常工作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保环境安全。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故。

d.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否齐全有效。

4.检查活性炭质量：

a.检查活性炭的包装是否完好，避免活性炭受潮、变质。

b.检查活性炭的粒度、吸附性能等是否符合要求。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺参数，确保操作参数准确。

b.确认设备运行参数是否与工艺要求相符。

6.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解活性炭活化工设备的操作流程、安全注意事项等。

b.操作人员应熟悉应急预案，掌握事故处理方法。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项及安全要求。

b.操作人员应充分了解操作任务，确保操作过程中安全、高效。

8.检查记录：

a.操作人员应做好操作前的检查记录，包括设备状态、环境检查、防护措施等。

b.检查记录应完整、准确，便于追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备状态检查和环境安全确认。

b.按照设备启动流程，依次开启电源、控制系统、输送系统等。

c.检查活性炭进料系统，确保进料均匀、连续。

d.启动活性炭活化反应设备，按照工艺参数调整温度、压力等。

e.检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

f.根据生产需求，调整设备运行参数，如活性炭吸附时间、再生时间等。

g.生产结束后，逐步关闭设备，先关闭控制系统，再关闭输送系统，最后关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作流程。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持与设备操作面板的视线接触，确保操作准确无误。

d.在操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应通知其他操作人员接替。

e.操作人员应使用正确的工具和设备，避免损坏设备。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.确认异常原因后，进行设备检修，修复损坏部件。

d.检修完成后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后，方可重新启动。

e.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

b.操作过程中，注意设备高温、高压、有毒有害物质等危险因素。

c.操作人员应熟悉应急逃生路线和急救知识，确保在紧急情况下能够迅速撤离或实施自救。

d.操作区域不得存放易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故发生。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在设定范围内，无过热、过压现象。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

d.输送系统运行顺畅，无堵塞、漏料现象。

e.控制系统显示正常，操作面板指示灯亮起，报警系统处于待机状态。

f.通风系统运行良好，操作区域空气清新，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、固定螺栓松动等问题。

b.设备噪音增大，可能存在设备磨损、内部零件松动或损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在设备过载、冷却