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公司食品安全管理师现场作业操作规程

文件名称：公司食品安全管理师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事食品安全管理工作的专业人员和兼职人员。本规程旨在规范公司食品安全管理师现场作业行为，确保食品生产、加工、储存、运输等环节的食品安全。规程内容涵盖食品安全检查、风险控制、问题整改、培训与记录等方面，确保食品生产符合国家相关标准和法规要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）个人防护：作业前，食品安全管理师需穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋，并根据作业需要佩戴手套、口罩等防护用品。手套应选择食品级材料，避免交叉污染。

（2）正确穿戴：防护用具应正确穿戴，确保覆盖所有暴露部位，避免皮肤直接接触可能污染的物品。

（3）定期更换：作业过程中，如防护用具损坏或污染，应立即更换，保持个人卫生。

2.设备启机前的检查

（1）外观检查：检查设备表面是否清洁，无油污、锈蚀、损坏等情况。

（2）功能检查：启动设备，观察设备运行是否正常，各部件是否协调工作。

（3）安全装置检查：确保安全装置（如急停按钮、限位开关等）完好有效。

（4）润滑检查：检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.作业区域的准备

（1）清洁卫生：作业前，对作业区域进行彻底清洁，包括地面、墙面、设备等，确保无食品残留、油污、灰尘等。

（2）环境检查：检查作业区域温度、湿度等环境因素是否符合食品生产要求。

（3）物料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料、辅料、包装材料等，并确保其质量符合标准。

（4）人员安排：合理分配作业人员，明确各自职责，确保作业有序进行。

4.文件准备

（1）查阅相关法规、标准、操作规程等文件，确保作业符合国家相关要求。

（2）准备作业记录表、检查记录表等，以便及时记录作业过程和结果。

（3）备好必要的工具和设备，如检测仪器、消毒剂等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动相关设备，确保设备运行正常。

（2）物料投放：根据生产计划，按照规定的顺序和数量投放原材料和辅料。

（3）工艺执行：根据工艺流程，调整设备参数，控制温度、压力、时间等工艺参数，确保生产过程稳定。

（4）过程监控：在操作过程中，实时监控设备运行状态和产品质量，发现问题及时调整。

（5）结束生产：生产完成后，关闭设备，清理现场，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范

（1）高温杀菌：严格按照杀菌温度和时间进行操作，确保食品杀菌效果。

（2）低温冷藏：控制冷藏库温度在规定范围内，防止食品变质。

（3）包装过程：确保包装材料符合食品安全要求，包装过程无污染，包装完成后立即封口。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

（2）工艺异常：发现工艺参数异常时，立即调整设备参数，必要时停止生产，查明原因并处理。

（3）产品质量问题：发现产品质量问题时，立即停止生产，隔离不合格产品，查明原因并采取措施防止再次发生。

（4）环境污染：发现环境污染时，立即停止污染源，采取相应措施控制污染，并向相关部门报告。

所有异常工况处理完毕后，需记录详细情况，并分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，应监测电机、轴承等关键部件的温度，确保在正常工作范围内，通常为40-60摄氏度。

（2）压力：对于涉及压力的设备，如压力容器、泵等，应监测其压力是否稳定在规定范围内。

（3）速度：电机或传动系统的转速应与设备设计要求相符，无异常波动。

（4）噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，无异常的尖锐或持续性的噪音。

（5）振动：设备运行时应有稳定的振动，无剧烈或不规则的振动现象。

2.典型故障现象

（1）过热：设备运行时温度异常升高，可能是由于润滑不良、负载过重或电气故障等原因。

（2）异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等。

（3）振动加剧：设备运行时振动加剧，可能是基础固定不牢、设备不平衡或传动部件松动。

（4）压力波动：压力容器或泵的压力波动过大，可能是密封件损坏、管道堵塞或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：每日或每周对设备进行例行检查，包括外观、温度、压力、噪音和振动等。

（2）使用监测工具：使用温度计、压力表、转速表等工具进行定量监测。

（3）记录数据：将监测到的数据记录在设备维护记录中，以便后续分析和趋势预测