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公司提硝工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司提硝工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司提硝工岗位的操作人员。适用于提硝工在硝化、结晶、过滤、干燥等生产过程中的安全操作。提硝工应严格遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。规程要求操作人员具备一定的安全意识，熟悉岗位操作技能，定期接受安全教育培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员需穿戴符合规定的防护服，确保衣物无破损，袖口、领口紧固。

（2）佩戴安全帽，确保帽带固定牢靠，避免工作过程中脱落。

（3）佩戴防尘口罩或防毒面具，根据工作环境选择合适的防护等级。

（4）使用防静电鞋，避免静电产生引发火灾或爆炸。

（5）佩戴护目镜，防止化学品飞溅伤及眼睛。

（6）佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、磨损等情况，如有异常应及时上报维修。

（2）检查设备润滑情况，确保各润滑部位润滑油充足。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保设备正常运行。

（4）检查管道阀门、法兰等连接部位是否严密，防止泄漏。

（5）检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，确保其在工作压力范围内。

（6）检查设备传动部分，确保齿轮、链条等无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域是否有障碍物，确保通道畅通。

（2）清理作业区域地面，防止滑倒事故发生。

（3）检查作业区域照明情况，确保光线充足。

（4）检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量达标。

（5）检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

（6）检查应急器材是否到位，如灭火器、急救箱等。

操作人员应在启机前完成以上准备工作，确保生产过程安全、稳定。如有特殊情况，应及时上报上级领导，按相关规定进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并检查设备状态。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册进行预热，确保设备达到正常工作温度。

（3）逐步开启工艺流程中的各个阀门，使物料按照预定流程流动。

（4）监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

（5）根据工艺要求调整设备参数，如搅拌速度、加热温度等。

（6）在设备正常运行期间，定期检查设备各部件，防止故障发生。

（7）生产结束后，关闭设备，切断电源，清理设备内部，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）硝化反应过程中，严格控制温度、压力和反应时间，防止超温、超压。

（2）结晶过程中，根据物料特性调整冷却速度，确保结晶质量。

（3）过滤过程中，注意滤布的清洁，防止滤饼堵塞，影响过滤效率。

（4）干燥过程中，控制干燥温度和时间，防止物料过度干燥或烧毁。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，上报维修部门。

（2）发现设备泄漏时，立即关闭泄漏阀门，使用应急器材进行堵漏，并上报安全部门。

（3）遇紧急情况，如火灾、中毒等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

（4）对于无法立即处理的异常工况，操作人员应保持冷静，根据应急预案采取相应措施，并上报上级领导。

（5）所有异常工况处理完毕后，应进行事故分析，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应稳定在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力表显示的压力值应保持在安全操作规程的要求内，压力波动不宜过大。

（3）流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求相匹配，确保生产效率。

（4）振动：设备运行时振动幅度应稳定，无明显异常振动。

（5）噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，避免影响操作人员和周围环境。

（6）电气参数：电流、电压等电气参数应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏、物料变质或火灾等安全事故。

（2）压力异常：可能导致设备爆炸、泄漏或工艺失控。

（3）流量异常：可能导致生产效率降低、产品质量不稳定。

（4）振动过大：可能预示着设备内部结构损坏或轴承磨损。

（5）噪音过大：可能表示设备内部存在松动的部件或磨损严重。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

（2）使用便携式检测工具，如红外测温仪、压力表、流量计等，对设备进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如温度曲线、压力变化等，以便分析设备运行趋势。

（4）发现异常情况时，立即停止设备