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公司钨钼粉末制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司钨钼粉末制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼粉末制造工岗位，旨在确保操作人员在使用钨钼粉末制造设备时的安全与健康，规范操作流程，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入钨钼粉末；

-防护眼镜，防止粉末飞溅入眼；

-防护手套，保护手部免受粉末侵蚀；

-防护服，防止粉末沾染衣物；

-安全帽，防止头部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

-检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-检查冷却系统是否正常，油液是否充足；

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，空气流通，避免粉末积累；

-定期检查地面防滑措施，确保行走安全；

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

c.按照设备操作手册的指导，逐步进行设备预热；

d.加载钨钼粉末，注意不要超过设备规定的最大容量；

e.启动设备，监控设备运行状态，确保粉末均匀混合；

f.达到预定工艺参数后，停止设备运行；

g.关闭设备电源，清理工作区域，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

-加载粉末时，应使用专用工具，避免直接用手接触；

-设备运行过程中，严禁打开防护罩或触摸运转部件；

-操作过程中，密切关注设备指示灯和报警系统，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常报警时，立即停止操作，切断电源；

-检查设备故障原因，如需维修，联系专业人员进行；

-如遇粉末泄漏，立即穿戴防护用品，清理泄漏区域；

-如操作人员身体不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-温度控制稳定，设备温度在安全工作范围内；

-电流和电压稳定，无过大波动；

-传动带张力适中，无松动或过紧情况；

-电气仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损或部件松动；

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载；

-电流或电压不稳定，可能是电源问题或电气线路故障；

-传动带异常，可能是张力不当或磨损严重；

-仪表显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、传动带等；

-观察设备运行时的温度、电流、电压等参数，确保在正常范围内；

-监听设备运行声音，及时发现异常振动或噪音；

-使用温度计、万用表等工具，对设备进行定期检测；

-记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查粉末的粒度和分布情况，确保符合生产要求；

-监测设备的运行速度和混合效果，保证粉末均匀性；

-检查设备的温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内；

-测试设备的压力和流量，确保符合工艺流程的要求；

-评估设备的振动和噪音水平，防止超出安全标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整粉末的加载量，确保粉末混合均匀；

-若发现设备运行速度不稳定，调整速度控制系统；

-对于温度控制问题，检查和调整冷却系统或加热元件；

-调整压力和流量，以优化粉末输送和混合过程；

-对于振动和噪音问题，检查设备支撑和固定情况，必要时进行加固。

3.不同工况下的处理方案：

-在粉末混合不均匀时，增加混合时间或调整混合桨叶角度；

-在温度控制不稳定时，检查热交换器或调整加热和冷却程序；

-在压力或流量异常时，检查输送管道和阀门，必要时进行清理或更换；

-在设备出现振动或噪音时，检查机械结构，调整或更换磨损部件；

-在设备长时间运行后，进行全面的维护和检查，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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