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金属打火机制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：金属打火机制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属打火机制作工岗位现场作业。其目的是确保金属打火机制作过程的安全、高效和质量，规范操作流程，提高员工安全意识，预防事故发生。通过严格执行本规程，确保打火机制作过程符合国家标准和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对打火机制作设备进行全面检查，包括但不限于打火机冲压机、焊接设备、切割设备、组装设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.工具准备：检查并准备好所有必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、剪刀等，并确保工具完好无损，无裂纹或损坏。

4.环境要求：工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。地面应平整，无油污、积水或其他可能引起滑倒的障碍物。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.材料准备：确保所需原材料、半成品和辅助材料充足，并按顺序摆放整齐，便于操作。

7.环境监测：操作前应检查工作区域内的空气质量、噪音水平等是否符合职业健康要求。

8.人员培训：操作人员需经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项，并取得相关操作资格证书。

9.检查记录：操作前需填写设备检查记录表，记录设备状态和检查结果，确保操作过程有据可查。

10.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

三、操作步骤

1.设备启动：首先检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按照设备操作手册启动所有必要的设备。

2.原材料准备：将所需原材料按照工艺要求进行分类、整理，确保每一步骤使用的材料正确无误。

3.冲压成型：将原材料放置在冲压机上，调整好模具位置和压力，启动冲压机进行成型操作。

4.焊接作业：根据设计图纸，对成型后的部件进行焊接，确保焊接牢固、无缺陷。

5.切割加工：使用切割设备对焊接后的部件进行切割，注意切割角度和尺寸的准确性。

6.组装装配：将切割好的部件按照设计要求进行组装，确保部件之间的配合精度。

7.质量检查：对组装完成的打火机进行外观检查、功能测试，确保产品符合质量标准。

8.上油处理：对打火机的活动部件进行上油，减少磨损，提高使用寿命。

9.包装入库：将合格的产品进行包装，并按照规定进行入库管理。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，清理工作区域，准备下一轮生产。

关键点：

-确保原材料质量，避免因材料问题导致产品不合格。

-操作过程中注意设备安全，避免发生意外伤害。

-精确控制焊接参数，保证焊接质量。

-严格遵循组装步骤，确保产品性能稳定。

-定期对设备进行检查和维护，保证生产线的稳定运行。

四、设备状态

在金属打火机制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各个操作按钮和开关响应灵敏，无卡顿现象。

-传感器和指示灯显示正常，无故障报警。

-工作台面清洁，无油污、铁屑等杂物。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-设备冷却系统运行良好，无过热迹象。

-各传动部件润滑良好，无磨损或损坏。

-安全防护装置完好，有效防止误操作。

异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

-操作按钮或开关失灵，可能存在电路故障或接触不良。

-传感器或指示灯异常，可能存在传感器故障或电路问题。

-油污、铁屑等杂物积聚，可能影响设备正常运转或产品质量。

-润滑系统漏油，可能导致设备部件磨损加剧。

-设备过热，可能存在冷却系统故障或长时间连续工作。

-传动部件磨损或损坏，可能影响生产效率和产品质量。

-安全防护装置损坏，可能造成人员伤害。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障现象，以便及时发现并处理异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查打火机的表面是否有划痕、变形等外观缺陷。

-功能测试：测试打火机的点火功能，确保能顺利点燃。

-点火时间测试：使用计时器测试从按压点火按钮到点火成功的时间，确保在规定时间内点火。

-防风性能测试：在风力作用下测试打火机的点火稳定性。

-燃烧性能测试：检查火焰大小和燃烧持续时间，确保火焰足够大且燃烧稳定。

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