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公司熔体镁工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司熔体镁工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔体镁工岗位的日常操作，旨在确保员工在熔体镁生产过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔体镁工岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、耐高温工作服和防静电鞋。长发需束起，避免进入熔体区域时造成伤害。进入熔融镁区域前，需佩戴专用防护面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔化炉、输送设备、冷却系统等设备是否正常运行，无异常噪音、振动和泄漏。

b.确认设备温度、压力等参数在正常工作范围内。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等易燃易爆物质。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行清洁，减少粉尘和有害物质对操作人员的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查熔化炉及输送设备，确保无异常。

c.按照设定程序启动熔化炉，控制加料速度和熔化温度。

d.在熔化过程中，监控熔体状态，防止过热或氧化。

e.将熔融镁液通过输送设备运送至指定区域。

f.在冷却过程中，监测冷却效果，避免过快冷却导致脆化。

g.完成操作后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需将原料缓慢加入熔化炉，避免剧烈反应。

b.控制熔化温度在规定范围内，防止镁燃烧。

c.输送熔融镁液时，避免剧烈碰撞，防止喷溅。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止操作，报告维修人员，隔离故障设备。

b.熔体温度过高：降低加热功率，调整冷却系统。

c.熔体氧化：停止加料，使用还原剂进行处理。

d.火灾或爆炸：立即使用灭火器灭火，启动应急预案，撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

c.通风系统正常，无有害气体泄漏。

d.熔化炉炉壳无过热现象，无腐蚀和裂纹。

e.输送带运行顺畅，无卡料、掉链等情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停机或振动加剧。

b.仪表读数波动大，超出正常范围。

c.熔化炉温度失控，熔体燃烧。

d.通风不良，产生有害气体。

e.输送设备出现卡料、漏油等现象。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡视检查，及时发现异常。

b.利用自动化监控系统实时监控设备运行状态。

c.对关键设备参数进行记录，分析异常原因。

d.对操作人员进行专业培训，提高其故障识别和处理能力。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

b.监测熔化炉内熔体状态，如颜色、流动性，以判断熔化效果。

c.检查输送设备的运行速度和稳定性，确保物料输送顺畅。

d.定期检测通风系统的工作效率，确保有害气体排放达标。

e.检查冷却系统的冷却效果，防止过热或过冷现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热功率、冷却速度等参数，保持设备运行稳定。

b.对于输送设备，根据物料特性调整输送速度，避免卡料和物料破碎。

c.针对通风系统，根据工作环境变化，调整风量，确保空气流通。

d.在设备出现异常时，及时采取措施，如降低压力、停止加料等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：

-设备过热：降低加热功率，检查冷却系统。

-设备振动：检查设备固定情况，调整支撑。

-熔体氧化：增加还原剂，调整熔化炉气氛。

-通风不良：检查通风系统，增加通风量。

-输送故障：检查输送带，清除卡料，调整速度。

在处理任何异常情况时，操作人员应遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保