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公司白酒酿造工岗位设备操作规程

文件名称：公司白酒酿造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酿造工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、高效。规程涵盖设备启动、运行、维护及停机等各个环节，对操作人员的行为提出明确要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酿造车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防滑鞋、防护手套、护目镜和口罩。长发需束起，避免进入设备运行区域时发生缠绕。进入特殊区域或操作有潜在危险设备时，还需佩戴耳塞、防尘面具等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或变形，确保设备完整无损。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保酿造车间内通风良好，无有害气体积聚。

b.地面干净整洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.确保照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能够正常使用。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.按照设备启动程序，逐步开启电源，检查设备是否正常响应。

c.开启酿造设备，从原料添加开始，依次进行糖化、发酵、蒸馏等工序。

d.监控设备运行状态，确保各工序参数符合工艺要求。

e.操作完成后，逐步关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.原料添加时，严格按照配方和比例进行，避免过量或不足。

b.控制糖化、发酵温度和pH值，确保微生物活性适宜。

c.蒸馏过程中，注意控制蒸汽压力和流量，防止设备过热或冷凝不良。

d.操作过程中，密切关注设备运行数据，及时调整工艺参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.分析异常原因，进行现场处理，必要时更换损坏部件。

d.异常处理完毕后，重新检查设备状态，确保安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.各轴承温度正常，无过热现象。

d.设备各部件无泄漏，运行液体温度和压力在规定范围内。

e.传动带、链条等无异常磨损或松弛。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电流、电压异常，出现波动。

c.轴承温度过高，出现异味。

d.运行液体泄漏，设备部件磨损严重。

e.传动带、链条断裂或松弛。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常迹象。

b.使用温度计、压力计等仪器，实时监测关键参数。

c.利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.对设备运行数据进行分析，预测潜在故障。

e.建立设备维护记录，定期进行保养和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检测设备的温度、压力、流量等关键参数是否符合工艺要求。

b.评估设备的运转速度、振动水平和噪音水平是否在正常范围内。

c.检查设备润滑系统的油位和状态，确保润滑效果。

d.对传感器的读数进行校准，确保数据的准确性。

e.定期检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的工艺参数进行调整，如温度、压力等。

b.调整设备的运行速度，确保生产效率和产品质量。

c.对设备进行必要的校准或维护，如更换磨损部件、润滑轴承等。

d.优化操作程序，减少不必要的设备停机时间。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统的运行状态，必要时开启冷却设备。

b.在压力过高时，迅速减压，避免设备损坏。

c.在流量异常时，检查管道是否堵塞，调整流量控制阀。

d.在设备振动加剧时，检查基础是否稳固，必要时进行加固。

e.在出现紧急情况时，立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭