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公司高炉上料工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司高炉上料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉上料工岗位现场作业，旨在确保上料作业安全、高效、有序进行。规程明确了上料工的职责、操作流程、安全措施及应急处理办法，以保障人员安全、设备完好和环境保护。所有上料工必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

上料工在作业前必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。安全帽必须佩戴端正，工作服应保持整洁，手套应完好无损，眼镜应清晰防尘，口罩应佩戴严密。作业时，不得擅自脱卸防护用品。

2.设备状态检查要点：

上料工在作业前应对上料系统进行全面检查，包括：

-检查设备各部位是否有异常磨损、裂纹、松动等情况；

-检查电气设备绝缘是否良好，线路是否完好；

-检查料斗、输送带、传动装置等运行是否顺畅；

-检查防护装置、安全限位开关等是否可靠；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

3.作业环境基本要求：

-上料区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

-作业区域应配备足够的照明设施，确保作业视线良好；

-确保作业现场通风良好，无有害气体超标；

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污；

-根据作业需要，设置必要的安全警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查所有操作按钮和开关是否处于安全位置；

-依次启动辅助设备，如输送带、除尘系统等，确保设备运行正常；

-按照顺序启动主设备，如高炉上料系统，注意观察启动过程中的各项参数；

-在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常立即停止操作；

-作业完毕后，依次关闭主设备、辅助设备，确保所有设备处于停止状态。

2.特定操作技术规范：

-操作按钮和开关时，应轻柔、准确，避免用力过猛；

-调节上料速度时，应根据生产需求缓慢进行，避免急速变化；

-在设备运行过程中，不得随意更改操作参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告班长或相关部门；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等；

-在排除异常后，经班长或相关部门确认安全，方可重新启动设备；

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-输送带运行顺畅，无卡住、跑偏现象；

-电机温度在正常范围内，无过热迹象；

-电流、电压、压力等参数在设定值范围内波动；

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确；

-烟尘排放符合环保标准，无异味。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-输送带跑偏、卡住或撕裂；

-电机温度异常升高；

-电流、电压、压力等参数超出正常范围；

-控制系统反应迟钝或失控；

-烟尘排放超标或有异味。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控各项运行参数；

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

-使用听诊器等工具检测设备运行时的振动和噪音；

-对关键部件进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态；

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过设计允许值；

-监测电机电流，异常波动可能指示设备负载不均或存在故障；

-检查输送带的速度和位置，确保运行平稳无偏差；

-测试设备各润滑点的油位和油质，确保润滑系统有效；

-评估设备噪音和振动水平，超过标准可能预示潜在问题。

2.调整方法：

-根据监控数据调整设备参数，如输送带速度、压力等；

-通过调整传动装置的紧固程度，减少设备振动；

-调整润滑系统，确保油质清洁，油量充足；

-对设备进行局部调整，如更换磨损的零部件，以恢复其性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-负载增加：增加设备运行参数，如提高输送带速度，但不超过安全极限；

-负载减少：适当降低设备运行参数，避免能源浪费；

-紧急情况：立即停止设备运行，切断电源，排查故障，必要时进行紧急修复；

-长时间停机：进行设备全面检查，清洁，润滑，必要时进行检修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭腰；

-操作手臂时，肘部应略微弯曲，手腕放松，避免过度伸