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成品矿运送工现场作业操作规程

文件名称：成品矿运送工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成品矿运送工在现场作业中的安全操作。要求所有运送工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、作业后的清理工作等方面，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-作业人员必须经过专业培训，掌握成品矿运送的相关知识和技能，熟悉本规程内容。

-作业前，运送工需确认身体状况良好，无饮酒、药物影响等状态，确保作业安全。

2.设备准备：

-确认运送车辆和设备处于良好状态，包括轮胎、刹车、灯光、信号等，确保设备安全可靠。

-检查装载工具是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换或修复。

-确保运送车辆配备的灭火器、急救箱等应急设备齐全且有效。

3.防护措施：

-作业人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防尘口罩等个人防护用品。

-高温、噪音、振动等恶劣环境下，应采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

-作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

4.环境检查：

-检查作业现场是否有障碍物、积水、滑坡等安全隐患，及时清理或采取相应措施。

-确认作业区域通风良好，避免因通风不良导致的缺氧、中毒等事故。

-检查作业区域照明是否充足，确保夜间或阴暗环境下作业安全。

5.作业计划：

-根据实际需求，制定详细的作业计划，包括运送路线、时间、数量等。

-确认作业计划符合相关规定，并与相关人员沟通确认。

6.安全培训与交底：

-作业前，组织作业人员进行安全培训，讲解作业过程中的安全注意事项。

-对作业人员进行交底，明确各自职责，确保作业顺利进行。

7.通讯设备：

-确保作业人员配备对讲机等通讯设备，以便及时沟通和协调。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-作业人员首先检查设备状态，确认无误后，穿戴好个人防护用品。

-按照作业计划，进行装载作业，确保装载均匀，不得超载。

-装载完成后，检查装载工具的固定情况，确保运输过程中稳定。

-启动运送车辆，缓慢行驶至指定位置，进行卸载作业。

-卸载完成后，检查现场是否有遗漏或残留，清理干净。

-作业结束后，关闭设备，进行日常维护和保养。

2.作业方式：

-装载时，使用装载工具将成品矿均匀装载，避免因装载不均导致的车辆颠簸。

-行驶过程中，保持车速适中，遵守交通规则，注意观察路况和周围环境。

-卸载时，确保车辆停在平稳的位置，缓慢放下装载工具，防止物料洒落。

-在狭窄或复杂的环境中作业时，应减速慢行，注意避让行人或其他车辆。

3.异常处置：

-如发现设备故障，立即停止作业，报告上级并采取应急措施。

-遇到恶劣天气或紧急情况，应立即停止作业，确保人员安全。

-发生交通事故或人员伤害事故，立即报警，并采取急救措施。

-如发现作业现场存在安全隐患，应立即停止作业，报告上级并采取措施消除隐患。

4.操作注意事项：

-作业过程中，禁止无关人员进入作业区域。

-作业人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时准确。

-作业结束后，清理作业现场，确保无遗留物品。

-定期对作业人员进行操作技能和安全意识培训，提高作业水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-运送车辆发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

-轮胎气压正常，无漏气现象，轮胎磨损均匀。

-刹车系统灵敏，无制动跑偏、拖刹等现象。

-灯光、信号系统正常工作，无故障灯亮起。

-装载工具工作平稳，无异常噪音和振动。

-通风系统顺畅，无异味和积尘。

-通讯设备工作正常，信号清晰。

2.异常现象识别：

-发动机出现异常噪音、振动或温度过高。

-轮胎出现漏气、异常磨损或气压不足。

-刹车系统反应迟钝、制动跑偏或拖刹。

-灯光、信号系统出现故障灯亮起或工作异常。

-装载工具出现异常噪音、振动或工作不稳定。

-通风系统出现异味、积尘或风扇转速异常。

-通讯设备出现信号中断或噪音干扰。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和零部件磨损情况。

-使用仪器设备对设备进行检测，如使用胎压计检测轮胎气压，使用万用表检测电气系统。

-观察设备运行过程中的噪音、振动和温度变化。

-通过操作面板上的指示灯和报警系统，实时监控设备状态。

-作业人员应具备基本的设备故障判断能力，及时发现并报告异常情况。

4.应急处理：

-发现设备异常，立即停止作业，隔离故障设备，防止事故扩大。