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公司纯碱生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司纯碱生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司纯碱生产车间所有从事纯碱生产作业的操作人员。适用于纯碱生产过程中的原料处理、反应、结晶、干燥等各个环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程中未明确规定者，应参照国家及行业相关标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

操作人员应穿戴合适的防护服，佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保身体部位得到有效保护。手套应选择耐酸碱、耐磨、防切割的材质，佩戴前应确保手套无破损。进入高温或高浓度区域时，还需佩戴防高温服和防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查电气设备，确保线路无破损、短路，开关、按钮功能正常。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查设备安全装置，如限位开关、安全阀、报警器等，确保其灵敏可靠。

f.检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面、设备周围无杂物，通道畅通。

b.检查地面防滑措施，如有必要，铺设防滑垫。

c.检查设备周围照明情况，确保光线充足，无死角。

d.检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其完好、有效。

e.检查安全警示标志，确保其清晰可见，无破损。

f.检查通风系统，确保通风良好，无异味。

g.对作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

操作人员在启机前应仔细检查，确保各项准备工作到位，方可进行下一步操作。如发现安全隐患，应立即上报并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.按照设备启动顺序，依次开启搅拌器、泵、压缩机等辅助设备。

c.按照工艺流程，加入原料，控制加入速度，避免过快造成设备负荷过大。

d.启动反应釜，观察反应情况，调整温度、压力等参数，确保反应稳定。

e.结晶过程，控制结晶温度和搅拌速度，使晶体生长均匀。

f.结晶结束后，将晶体从反应釜中分离出来，进行干燥处理。

g.干燥过程，控制干燥温度和时间，确保干燥效果。

h.干燥完成后，对产品进行检验，合格后进行包装。

i.关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭反应釜。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须穿戴防护服，确保设备安全阀、压力表等安全装置完好。

b.高浓度腐蚀性气体操作时，必须佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

c.静电操作时，必须穿戴防静电工作服，防止静电引发火灾或爆炸。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.温度异常，立即调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

c.压力异常，立即调整压力控制系统，恢复正常压力。

d.产量异常，检查设备运行参数，调整工艺参数，恢复正常产量。

e.气体泄漏，立即关闭泄漏点，通知维修人员处理，并做好现场通风。

f.火灾或爆炸，立即报警，疏散人员，使用灭火器或消防设备进行灭火。

操作人员应严格按照操作规程执行，遇到异常情况应迅速判断，采取正确措施进行处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内。如反应釜内温度应在反应工艺要求的温度范围内，冷却水进出口温差应小于5℃。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在规定值。如反应釜压力应在反应工艺要求的压力范围内，压力波动应小于0.1MPa。

c.流量：设备运行时，物料流量应稳定，流量计显示值应与工艺要求相符。

d.电流：设备运行时，电机电流应稳定，无过大波动，电流表读数应在正常范围内。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无异常响声。

2.典型故障现象：

a.设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或反应失控。

b.设备压力异常升高或降低，可能导致设备爆炸或泄漏。

c.设备流量波动过大，可能影响产品质量或设备运行。

d.电机电流过大，可能存在短路或过载现象。

e.设备噪音过大，可能存在磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录温度、压力、流量、电流等参数。

b.使用仪表、传感器等设备监测设备运行数据，确保数据准确可靠。

c.发现异常数据时，应立即分析原因，采取措施