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建筑幕墙质量控制与验收方案

引言

建筑幕墙作为现代建筑外立面的重要组成部分，不仅赋予建筑独特的美学价值，更承担着防风、防雨、保温、隔热、隔音、节能及安全防护等多重功能。其工程质量直接关系到建筑的使用功能、耐久性、安全性乃至城市整体风貌。因此，建立一套科学、系统、严谨的质量控制与验收方案，对确保幕墙工程质量至关重要。本方案旨在从幕墙工程的全生命周期角度出发，明确各参与方的质量责任，规范质量控制流程与验收标准，以期为相关工程实践提供具有实用价值的指导。

一、质量控制体系构建

（一）质量控制目标

幕墙工程质量控制应以国家及地方现行法律法规、技术标准、设计文件为依据，确保工程质量符合设计要求和验收规范，实现结构安全可靠、使用功能完备、观感质量优良、性能指标达标、使用寿命耐久的总体目标。

（二）质量责任主体

1.建设单位：对幕墙工程质量负总责，应委托具有相应资质的设计、施工、监理单位，并提供必要的工作条件，及时组织验收。

2.设计单位：对幕墙工程设计质量负责，确保设计文件的合规性、安全性和经济性，并做好设计交底和现场服务。

3.施工单位：对幕墙工程施工质量负直接责任，应建立健全质量管理体系，严格按照设计文件和规范标准施工，确保工序质量。

4.监理单位：对施工过程进行监理，代表建设单位对工程质量实施监督控制，承担监理责任。

5.材料设备供应单位：对所提供的材料、构配件和设备质量负责。

二、施工准备阶段质量控制

（一）设计文件审查与会审

1.审查内容：设计图纸的完整性、合规性、安全性、经济性，节点构造的合理性，与主体结构及其他专业的协调性，选用材料的适宜性等。

2.图纸会审：由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加，对图纸中的疑问、错误、遗漏进行澄清和修正，形成会审纪要。特别关注幕墙与主体结构的连接方式、抗震构造措施、防火、防雷设计等关键内容。

（二）材料、构配件及设备质量控制

1.材料进场检验：所有用于幕墙工程的材料（如型材、玻璃、石材、铝板、密封胶、结构胶、五金件、连接件等）必须具有出厂合格证、质保书、性能检测报告，并按规范要求进行进场检验。

2.见证取样送检：对涉及结构安全和使用功能的重要材料（如结构胶、硅酮密封胶、型材力学性能、玻璃原片、石材放射性等），应严格执行见证取样和送检制度，未经检验或检验不合格的材料严禁使用。

3.材料储存与保管：根据材料特性采取相应的储存保管措施，防止变形、损坏、变质、污染。如玻璃应立放，避免碰撞；密封胶、结构胶应在规定温度条件下储存。

（三）施工单位资质与人员资格审查

1.审查施工单位的幕墙工程专业承包资质等级是否符合工程要求。

2.审查项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员及特种作业人员（如焊工、打胶工）的资格证书，确保持证上岗。

（四）施工组织设计与专项施工方案审查

1.施工组织设计应包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施等内容。

2.专项施工方案（如测量放线方案、吊装方案、高空作业方案、焊接工艺方案、密封胶施工方案等）应具有针对性和可操作性，并经审批后方可实施。

（五）施工现场准备检查

1.主体结构工程应已验收合格，幕墙施工所需的基准线、控制点应清晰、准确。

2.施工现场应具备必要的水、电、道路、临时设施，材料堆放场地应平整、硬化。

3.施工机械设备应性能完好，计量器具应在检定有效期内。

（六）加工制作过程质量控制（针对有加工厂的情况）

1.审查加工厂的生产能力、技术水平、质量保证体系。

2.对关键工序（如型材切割、钻孔、组装、玻璃切割磨边、石材加工等）进行过程巡检，确保符合加工图纸和工艺要求。

三、施工过程质量控制

（一）测量放线与预埋件（后置埋件）施工质量控制

1.测量放线：根据主体结构轴线和标高基准点，精确放出幕墙安装的基准线（轴线、标高线、进出线），并进行复核。测量仪器应定期校验。

2.预埋件检查与处理：对主体结构上的预埋件，应检查其位置偏差、数量、规格、锚固长度，对超差或损坏的预埋件应制定专项处理方案并实施。

3.后置埋件施工：后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓）的规格、数量、埋深、拉拔力必须符合设计要求。施工完成后应进行现场拉拔试验。

（二）龙骨安装质量控制

1.连接件安装：连接件与预埋件（或后置埋件）的连接应牢固可靠，焊接或螺栓连接质量应符合要求，防腐处理应到位。

2.龙骨安装：严格控制龙骨的垂直度、水平度、间距、标高。龙骨安装应牢固，接头处理应符合规范。对跨度较大的龙骨，应检查其挠度是否在允许范围内。

（三）玻璃（或其他面板）安装质量控制

1.板块加工尺寸复核：安装前应对玻璃板块、石材板块、金属板块等的加工尺寸进行复核。

2.板块