发酵罐及灭菌方法.pptxVIP

发酵罐简介发酵罐是一种用于微生物培养和物质发酵的特殊容器。它能提供合适的环境,如温度、pH值、氧气供给等,确保发酵过程顺利进行。发酵罐设计精美,材质坚固耐用,让微生物安全高效地生产各种有价值的产品。AL作者：艾说捝

发酵罐的作用生产制造发酵罐是生物制药、食品发酵等行业中主要的生产设备,在发酵过程中起到容纳、加热、搅拌等关键作用。参数控制发酵罐内设有温度、pH值、搅拌等多项可控参数,确保最佳的发酵条件,提高产品的品质。过程监测现代发酵罐配备先进的监测系统,实时监测发酵状况,及时发现并解决问题,保证生产安全稳定。

发酵罐的材质不锈钢不锈钢是最常见的发酵罐材质,耐腐蚀性强,可反复清洗消毒,使用寿命长。玻璃钢玻璃钢可以定制各种形状和尺寸的发酵罐,具有较好的耐腐蚀性和隔热性能。陶瓷陶瓷发酵罐具有优良的抗酸碱性和耐高温特性,适用于制造一些特殊发酵产品。有机玻璃透明的有机玻璃发酵罐可以观察发酵过程,有利于监控发酵情况。

发酵罐的结构发酵罐的结构通常包括以下几个主要部件:罐体:制造材料通常为不锈钢,提供发酵反应的容器。搅拌系统:搅拌可以促进发酵过程中物质和热量传递。温控系统:控制反应温度,维持最佳发酵环境。pH控制系统:调节酸碱度,确保发酵菌株生长。进料和出料系统:实现原料加入和产品收集。过滤系统:去除发酵液中的杂质和细菌。

发酵罐的尺寸发酵罐的尺寸是设计发酵过程的重要参数。罐体的直径和高度会影响微生物的生长条件,如溶氧、传质效率等。一般来说,直径与高度的比值在0.6-1.0之间较为合适。常见的罐体直径一般在0.5-10米。高度则根据具体应用而定,一般在2-10米之间。罐体的尺寸还要考虑生产规模、原料特性、装置布置等因素。合理的尺寸选择对发酵效率和成本控制都有重要影响。

发酵罐的容量发酵罐的容量是决定其生产能力的重要指标之一。发酵罐的容量通常根据所生产的产品和工艺流程确定,一般可分为小型、中型和大型三种规格。100L小型用于小批量生产或试验性生产。1000L中型适用于中等产量的商业生产。10000L大型用于大规模工业化生产。发酵罐容量的选择需要考虑多方面因素,如产品需求、生产成本、原料供应、设备投资等。合理选择发酵罐容量对提高生产效率和降低成本很关键。

发酵罐的工作原理发酵过程发酵罐内部通过控制温度、pH值和搅拌等参数,为微生物提供最佳的生长环境,促进细胞代谢和产品合成。物料流动发酵罐设有进料和出料系统,可连续或间歇地输送原料和发酵产品。物料在罐内循环流动,反应充分。过程监控发酵过程中会实时监测关键参数,及时调节以保证产品质量。自动化控制系统可精准地执行生产程序。

发酵罐的温度控制精确控温发酵罐配备先进的温度传感器和控制系统,能够实时监测并精确调节罐内温度,确保最佳发酵条件。温度梯度罐体设有温度梯度设计,可根据不同发酵阶段的需求,在罐内形成上下温差,有效促进物质传递。快速反应温控系统反应速度快,能及时调整温度,避免温度波动对发酵过程的影响。能源节约采用先进的保温材料和制冷技术,最大限度减少能源消耗,提高能源利用效率。

发酵罐的pH控制pH监测利用pH电极实时监测发酵过程中pH值的变化,并将数据传输至控制系统。酸碱调节通过自动添加酸或碱溶液,保持发酵液pH在最佳范围内,确保细胞代谢的最佳环境。缓冲剂添加添加磷酸盐、碳酸根等缓冲剂,增强发酵液的缓冲能力,避免pH剧烈波动。

发酵罐的搅拌系统均匀混合发酵罐的搅拌系统可以确保发酵液中的营养成分和菌种分布均匀,提高反应效率。气泡传播适当的搅拌有助于气体在发酵液中充分扩散,增强发酵过程中的氧气传递。热量传导搅拌可以促进发酵液的热量交换,确保发酵罐内温度分布均匀,有利于温度控制。生物膜移除搅拌还可以防止发酵过程中细菌生物膜的产生,保持发酵液的流动性。

发酵罐的进出料系统进料系统发酵罐的进料系统通常包括投料口、进料泵和管道等,用于将原料和添加剂精准地输送至发酵罐内部。出料系统出料系统则包括排料口、出料泵和管道等,能够将发酵完成的产品从罐内泵送到下一个工序。自动化控制进出料系统通常可与发酵罐的自动化控制系统相连,实现料液流量、温度和压力等的实时监测和调节。

发酵罐的清洗和消毒1定期清洗发酵罐需要定期进行彻底清洗,以去除残留物质和杂菌,确保罐内环境的无菌性。2化学消毒使用化学消毒剂对发酵罐内壁进行消毒是常见方法,如次氯酸钠、过氧乙酸等。3高温灭菌将发酵罐置于高温蒸汽环境中,利用高温杀灭细菌和病毒,确保无菌操作。

发酵罐的维护保养1定期检查定期检查发酵罐内部和外部的状况,及时发现并修复任何损坏或磨损。保持设备整洁有序,避免异物堆积。2清洗消毒在每次使用后,必须对发酵罐进行彻底的清洗和消毒,以防止微生物污染。使用工业级消毒剂可以有效杀灭细菌。3设备校准定期校准测量设备,如温度计、pH计等,确保数据准确无误,以便更好