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中药茶剂工岗位设备操作规程

文件名称：中药茶剂工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药茶剂生产过程中，涉及茶剂工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够正确、安全、高效地使用设备，保证生产过程稳定，提高产品质量，保障员工安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作步骤、注意事项及设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护帽、防护眼镜、口罩、手套等，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

-检查设备各部件是否牢固，传动带、链条等是否磨损；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏；

-检查电气系统，确保无裸露电线、插头松动等情况。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

-工作场所应通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境；

-操作过程中应避免噪声干扰，确保操作人员能够集中注意力；

-操作现场应设有急救箱和消防器材，以备不时之需。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备所需的中药材原料，确保原料质量符合要求，并按照规定进行称量、混合。

5.工艺参数确认：操作前应仔细核对生产配方，确认工艺参数，如温度、时间、压力等，确保生产过程符合工艺要求。

6.操作人员准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解相关安全知识，具备一定的应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于正常待机状态。

2.加载原料：根据配方要求，将称量好的中药材原料缓慢加入料斗，避免原料飞溅。

3.设定参数：根据生产需求，设置温度、时间、压力等工艺参数，确保设备运行符合生产标准。

4.启动搅拌系统：启动搅拌系统，确保原料充分混合，达到均匀分布。

5.加热或冷却：根据工艺要求，启动加热或冷却系统，控制物料温度，保证茶剂品质。

6.压片或成型：当物料达到设定温度后，启动压片或成型设备，将物料压制成型。

7.脱模：压片或成型完成后，小心脱模，避免损坏茶剂。

8.冷却：将压制好的茶剂放置在冷却架上，自然冷却至室温。

9.包装：冷却后的茶剂进行称重、分装，按照规定进行包装。

10.检查：对包装好的茶剂进行检查，确保无破损、污染等问题。

11.停机：完成一批次生产后，关闭加热或冷却系统，停止搅拌，最后关闭电源。

12.清洁与保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，清除残留物料，检查设备磨损情况，必要时进行润滑或更换部件。

关键点：

-操作过程中应密切监控设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

-操作人员应严格按照工艺参数进行操作，避免因参数错误导致产品质量问题。

-注意观察物料变化，及时调整设备运行状态，确保生产过程顺利进行。

-操作结束后，及时清理工作区域，保持生产环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无磨损现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-加热或冷却系统工作正常，温度控制准确。

-搅拌系统运转均匀，物料混合均匀。

-压片或成型设备压力稳定，茶剂成型良好。

-包装机械运行顺畅，包装质量符合要求。

-设备各部件润滑良好，无干磨现象。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在部件松动或磨损。

-传动带、链条等出现明显磨损，可能需要更换。

-电气系统出现短路、漏电，需立即停机检查。

-加热或冷却系统温度控制不准确，可能存在故障。

-搅拌系统运行不均匀，物料混合不充分。

-压片或成型设备压力不稳定，茶剂成型不良。

-包装机械运行不畅，可能存在卡纸或包装不良。

-设备润滑不良，出现干磨现象，可能需要补充润滑油。

-操作界面显示异常信息，需根据提示进行故障排除。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热或冷却系统进行测试，确保温度控制在设定范围内。

-压力测试：对压片或成型设备进行压力测试，验证压力是否稳定且符合工艺要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌系统工作情况，检查物料是否均匀混合。

-包装效果测试：对包装好的茶剂进行检查，确保包装严密，无破损。

-成品质量测试：抽取一定数量的成品进行感官和理化测试，如色泽、香气、口感、溶出度等。

2.调