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建筑防水工程公司生产技术员述职报告

尊敬的领导、各位同事：

本人于[入职日期]加入公司，担任生产技术员一职，主要负责建筑防水工程生产环节的技术支持、质量管控、工艺优化及现场技术指导等工作。入职以来，在公司领导的正确带领下，在部门同事的协同配合下，我始终以“严谨务实、精益求精”为工作准则，严格落实公司生产技术管理要求，全力保障防水工程生产环节的技术合规性、质量稳定性及效率最大化。现将任职期间（[报告周期，如：20X4年1月-20X4年12月]）的工作内容、成果、不足及未来计划述职如下：

一、岗位职责与工作目标回顾

（一）核心岗位职责

1.生产技术支持：负责防水卷材、防水涂料等核心产品生产过程中的技术参数设定、工艺流程监督，解决生产环节中出现的技术难题，确保生产按技术标准推进；

2.质量管控：依据GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、GB/T23445-2017《聚合物水泥防水涂料》等国家及行业标准，建立生产环节质量检验机制，对原材料、半成品、成品进行全流程质量抽检与把控；

3.工艺优化：结合生产实际需求与行业技术发展趋势，分析现有生产工艺的瓶颈，提出工艺改进方案并推动落地，降低生产成本、提升生产效率；

4.现场技术指导：配合工程项目部，提供防水工程现场施工技术指导，协助解决施工过程中与生产环节相关的技术衔接问题，保障工程质量；

5.技术文档管理：编制、更新生产技术操作规程（SOP）、质量检验标准、工艺参数手册等技术文档，确保生产环节有章可循；

6.团队协作与培训：协助部门开展新员工生产技术培训，分享技术经验，配合采购、销售部门提供原材料技术标准、产品技术参数等支持。

（二）任职周期工作目标

1.生产技术合规率：确保生产环节技术参数符合标准要求，全年生产批次技术合规率不低于99%；

2.产品合格率：通过全流程质量管控，实现成品一次合格率不低于98.5%，杜绝重大质量问题；

3.工艺优化成果：完成至少2项生产工艺改进项目，实现单条生产线能耗降低5%或生产效率提升8%；

4.现场技术支持：全年配合工程项目部完成不少于15次现场技术指导，解决施工技术问题响应时间不超过24小时；

5.技术文档完善：更新生产SOP文件10份以上，编制新的原材料检验标准3项，确保技术文档与生产实际同步。

二、任职期间工作成果与具体举措

（一）生产技术支持：筑牢生产“技术防线”，保障生产稳定运行

任职期间，我始终将生产技术支持作为核心工作，通过“事前预防、事中把控、事后解决”的全流程管理，确保生产环节技术无偏差。

1.技术参数标准化：针对公司主力产品（如SBS改性沥青防水卷材、JS聚合物水泥防水涂料），重新梳理生产工艺参数，结合原材料特性与设备性能，制定《核心产品生产技术参数对照表》，明确温度、转速、配比等关键参数的上下限范围，避免因参数模糊导致的生产波动。例如，在SBS卷材生产中，将沥青加热温度从180-190℃细化为185-188℃，同时调整改性剂搅拌转速至600r/min，使卷材的拉伸强度提升了12%，低温弯折性能达标率从95%提升至99%。

2.技术难题快速响应：建立“生产技术问题响应机制”，每日定时到生产车间巡查，收集一线操作人员反馈的技术问题，对于简单问题（如涂料搅拌不均、卷材表面起皱）当场指导解决；对于复杂问题（如设备温度控制系统异常导致的产品性能波动），联合设备部、质量部成立临时攻关小组，24小时内制定解决方案。任职期间，共处理生产技术问题48起，平均解决时间12小时，未出现因技术问题导致的生产停工超过4小时的情况。例如，20X4年8月，防水涂料生产线出现“涂料分层”问题，我通过分析原材料含水率、搅拌时间等因素，发现是乳液与粉料混合顺序不当导致，随即调整搅拌工艺（先加乳液再分3次加粉料），并增加搅拌后的静置消泡环节，24小时内解决问题，避免了500kg半成品报废。

3.设备与技术适配优化：配合设备部完成新购入的“全自动卷材收卷机”调试工作，根据设备性能调整卷材生产的牵引速度（从15m/min优化至18m/min），同时优化卷材切割长度校准方式，使收卷偏差从±5cm降至±2cm，不仅提升了生产效率，还减少了卷材边角料浪费，每月节约原材料成本约1.2万元。

（二）质量管控：构建“全流程质检体系”，守住产品质量底线

质量是防水工程的“生命线”，也是公司品牌的核心保障。任职期间，我围绕“原材料-半成品-成品”三个关键环节，完善质量管控机制，实现质量问题“早发现、早处理、早预防”。

1.原材料入场检验严格化：制定《原材料入场检验规程》，明确沥青、改性剂、乳液、粉料等核心原材料的检验项目、标准与抽样比例。例如，对进场沥青要求每批次抽检3个样品，检测针入度、延度、软化点3项关键指标，只有全部达标方可入库；对聚合