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高炉炉料用铁矿石低温还原粉化率测定动态试验法标准修订研究报告

ResearchReportontheRevisionofDynamicTestMethodforDeterminingLow-TemperatureReductionDegradationIndexofIronOresforBlastFurnaceFeedstock

摘要

铁矿石作为钢铁工业的核心原料，其质量直接关系到高炉冶炼效率与能耗。低温还原粉化率是评价铁矿石冶金性能的关键指标之一，尤其在竖炉直接还原工艺中，粉化行为显著影响炉料透气性与还原气体分布。随着国际贸易中铁矿石交易规模的扩大（2020年中国进口量达11.7亿吨），标准化检测方法的统一性与准确性成为保障供需双方利益的重要基础。现行国家标准GB/T24204-2009基于ISO13930:2007制定，而国际标准已于2015年更新，技术内容发生显著调整，包括机械筛分方法的明确化、实验室间比对规范优化及筛网规格修订等。本文围绕该标准的修订背景、目的意义、技术范围与核心内容展开分析，旨在通过与国际标准同步更新，提升我国铁矿石检测技术的精确性与国际兼容性，减少贸易争议，推动行业高质量发展。

关键词：铁矿石；低温还原粉化率；动态试验法；标准修订；机械筛分；冶金性能

Keywords:IronOre;Low-TemperatureReductionDegradationIndex;DynamicTestMethod;StandardRevision;MechanicalSieving;MetallurgicalPerformance

正文

1标准修订的目的与意义

铁矿石是全球贸易中的重要大宗商品，中国作为全球最大进口国，2020年进口量达11.7亿吨，其质量检测的标准化对保障钢铁企业经济利益具有战略意义。低温还原粉化特性是烧结矿与球团矿在高炉冶炼过程中的核心性能参数，直接影响炉内透气性、还原效率及能耗水平。在竖炉直接还原工艺中，粉化率过高会导致气流分布不均，加剧炉料粉化，进而降低生产效率并增加维护成本。

GB/T24204-2009《高炉炉料用铁矿石低温还原粉化率的测定动态试验法》自实施以来，为我国铁矿石质量评估提供了重要技术依据。然而，其参考的ISO13930标准已于2015年修订，新版标准在技术细节上进行了多项优化：一是明确允许使用机械筛分，并规定了其适用条件；二是强化了多实验室比对中筛分结果一致性的验证要求；三是更新了引用标准体系。这些修订显著提升了检测结果的重复性与可比性，对减少因方法差异导致的贸易纠纷具有积极作用。

通过同步修订国家标准，既可实现与国际技术规范的接轨，又能推动国内检测技术的整体进步。此外，统一的检测方法有助于增强我国在国际铁矿石贸易中的话语权，为钢铁企业及贸易商提供更可靠的技术保障。

2范围与主要技术内容

2.1范围

本标准适用于评估块矿与热粘球团矿在高炉低温还原区（通常为400–600°C）的还原粉化行为，通过动态试验法测定其粉化指数（RDI）。该方法通过模拟高炉内气体流动与机械作用，综合评价铁矿石的冶金稳定性，为高炉配料优化提供数据支持。

2.2主要技术内容

（1）试验条件标准化

标准详细规定了试样的粒度范围、干燥处理流程、试样数量、试验温度区间、还原气体组成（如CO、CO?、N?的比例）及气体流量控制参数。例如，试样粒度需根据矿石类型调整，干燥条件需避免热敏性矿物分解，确保数据代表性。

（2）机械筛分的引入与验证

新版标准新增注释，明确允许使用机械筛分替代传统手工筛分，但要求在使用前依据GB/T10322.4进行方法比对验证，确保机械筛分结果与手工筛分的一致性。这一修订显著提高了大规模检测的效率和重复性。

（3）实验室间比对规范

为提升数据的跨平台可比性，标准要求多实验室参与比对试验时，需优先验证筛分结果的一致性，并建立统一的偏差控制阈值。此举有助于识别系统误差，推动检测结果的国际互认。

（4）筛网规格优化

参照ISO13930:2015，删除了16mm、12.5mm、10mm及11.2mm等四种筛网规格，进一步统一了粒度分析基准，避免因筛网差异导致的数据偏差。

（5）安全与操作流程细化

标准补充了试验设备的安全使用要求，包括气体泄漏检测、高温防护及废气处理措施，同时细化试验步骤，降低人为操作误差。

主要修订单位介绍

宝山钢铁股份有限公司（宝钢）

作为GB/T24204-2009的牵头制定单位，宝钢在铁矿石检测与标准化领域具有深厚的技术积累。公司长期致力于冶金工艺创新与质量控制技术研发，其中央研究院下设标准化团队，参与多项国际标准（如ISO/TC102）的制修订工作。在本次标准修订中，宝钢