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钢结构加固焊接施工工艺方案

作为在钢结构施工领域摸爬滚打十余年的“老焊工”，我太清楚加固焊接对整个结构安全的分量——那是给“生病”的钢构件“做手术”，每一道焊缝都得像医生下刀般精准。去年参与某工业厂房钢桁架加固项目时，业主指着锈蚀的节点说“这梁晃得人心慌”，我蹲在3米高的操作架上看了半小时：腹板有5处穿透性裂纹，翼缘板局部减薄超过15%。那一刻就明白，得把这套从实践里打磨出来的工艺方案好好理一理，让更多同行少走弯路。

一、编制背景与适用范围

1.1编制背景

近年来，随着早期建造的钢结构建筑陆续进入“中年期”，因荷载增加、锈蚀老化、意外碰撞导致的结构损伤问题愈发突出。我们团队近三年参与的32个加固项目中，85%涉及焊接作业，其中因工艺不规范导致的返工占比达22%。最典型的案例是某仓库钢柱对接焊缝未做预热，冬季施焊后出现冷裂纹，不得不割开重焊，直接损失超15万元。为避免类似问题，结合《钢结构焊接规范》（GB50661）等标准，总结10年现场经验，形成本方案。

1.2适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中，因材料性能退化（如锈蚀、疲劳）、构造缺陷（如焊缝开裂、节点脱焊）或使用功能改变（如加层、设备增重）需进行焊接加固的普通碳素钢（Q235）、低合金高强度钢（Q345、Q355）结构，涵盖梁、柱、节点板、支撑等主要受力构件。

二、施工前准备：把“手术台”擦干净

2.1现场勘查与数据采集

进场第一件事不是扛焊机，是“看病”。我们会带三件“宝贝”：涂层测厚仪（测防腐层剩余厚度）、超声波测厚仪（量钢构件实际厚度）、焊缝探伤仪（查老焊缝内部缺陷）。去年那个桁架项目，用测厚仪一量，翼缘板最薄处只剩6mm（原设计8mm），这数据直接决定了加固方案——不能只贴钢板，得换部分母材。同时要记录环境温度、湿度，因为Q345钢在湿度＞80%时施焊，气孔风险翻倍。

2.2材料与设备备齐

材料方面：加固用钢材必须和原结构同材质，实在找不到同批料，至少保证强度等级一致（比如原Q345B，可用Q345C替代）。焊材选E50系列焊条（对应Q345钢），进场先查合格证，再抽10%做熔敷金属拉伸试验——有次供应商发错了E43焊条，一测强度差了30MPa，连夜换了货。焊剂要提前2小时在250℃烘箱里烘，否则吸了潮气的焊剂，焊缝里全是小气泡。

设备方面：除了ZX7-400逆变焊机（得选带推力电流调节的，仰焊时防粘条），必须配好三件套：角磨机（带钢丝轮和切割片，打磨锈蚀必备）、焊缝量规（测余高、咬边）、便携式预热枪（液化气+氧乙炔，冬季施焊升温快）。记得给焊机接专用接地线，去年有个新手把线搭在锈蚀的钢柱上，结果电流不稳，焊缝全是夹渣。

2.3人员培训与交底

我们团队有个“三不焊”规矩：没看明白图纸不焊、没做技术交底不焊、没戴齐护具不焊。每次开工前，我都会拉着焊工蹲在现场，用粉笔画出原焊缝位置，指着探伤报告说“这儿有未熔合，打磨要见到金属白”；拿着新钢板比划“这块补板要比缺陷区每边宽50mm”；演示焊条烘干后怎么用保温筒装（温度保持100℃，超过4小时得重新烘）。特别强调：无证焊工哪怕干了20年，也得上岗证复印件贴在操作架上——安全监督站查到一次，项目得停三天。

三、加固焊接核心工艺：分阶段“缝补”结构

3.1缺陷处理与界面清理（术前消毒）

这步最考验耐心。用角磨机把原焊缝周边50mm范围内的防腐层、锈蚀、油污全磨掉，直到露出金属光泽——有次偷懒没清彻底，结果焊缝里夹了块红锈，探伤直接不合格。如果原构件有裂纹，得先用碳弧气刨把裂纹两端各延伸50mm刨开，形成60°的V型坡口（像切苹果核一样，把隐患彻底挖掉）。去年处理一根牛腿裂纹时，刨开后发现裂纹深度超过板厚的1/3，最后不得不补了块“加强补丁”——10mm厚的钢板，四周开坡口和原结构焊成整体。

3.2定位焊接（搭骨架）

定位焊不是随便点几点，得像盖房子搭脚手架。用φ3.2mm焊条（比正式施焊小一号，减少变形），焊缝长度控制在30-50mm，间距300-400mm（板厚越厚，间距越小）。记得定位焊要和正式焊缝同材质焊条，去年有个小工图省事用了E43焊条定位，结果正式焊时热输入大，定位焊缝熔合不良，全割了重定。定位后要检查间隙：板厚10mm的对接缝，间隙控制在2-3mm（能塞进一根焊条头的宽度），错边量不超过1mm（用钢直尺卡着量）。

3.3主焊缝施焊（正式缝合）

这是最关键的一步，分“三层五步”：

第一层（打底焊）：用小电流（φ3.2mm焊条，电流100-120A），运条速度要稳，像“画火柴”一样，焊条与工件成75°角，每段焊缝接头要错开20mm（避免应力集中）。仰焊位置最难，得把电弧压短，焊条左右轻微摆动，防止铁水下淌——我带的徒弟小周第一次仰焊，焊缝背面全是瘤子，后来练了半个月“仰焊托铁水”才过关。

中间层