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光伏支架承重技术交底要点

作为在光伏行业摸爬滚打十余年的老技术，每次参与项目前的技术交底会，我总爱说这么句话：“光伏支架不是简单的铁架子，它是光伏系统的骨骼，承的是组件、是阳光，更是整个电站25年的稳定运行。”今天咱们就掰开揉碎，把支架承重的那些关键要点唠明白，让现场兄弟们干起活来心里有底、手里有准。

一、为什么要重点关注支架承重？先算清”承重这笔账”

记得早年在华北某项目，业主为了省成本选了薄型支架，结果头年冬天暴雪压垮了半排组件。那场景我至今印象深刻——结着冰碴的玻璃碴子碎了一地，运维师傅蹲在雪地里抹眼泪。这让我明白：支架承重不是”差不多就行”的事，它直接关系着三个核心：

第一是系统安全。支架一旦失稳，轻则组件隐裂、线路短路，重则整阵列垮塌引发火灾；

第二是发电效率。支架变形会导致组件角度偏移，全年发电量可能下降5%-10%；

第三是全生命周期成本。前期省的材料钱，后期维修更换的成本能翻几番。

所以技术交底的第一步，就是让所有人从思想上重视：“承重无小事，细节定成败”。

二、设计阶段：承重计算的”三大核心变量”

要保证支架能扛住25年风雨，设计阶段的荷载计算必须像算自家账本一样仔细。我把它总结为”三笔账”：

2.1第一笔账：分清楚”谁在压支架”——荷载类型明细

支架承受的荷载就像叠罗汉，得把每个”罗汉”的重量都算准：

永久荷载：主要是支架自身重量+光伏组件重量。别小看这部分，我在南方山地项目见过因组件选型错误（选了超重型双玻组件）导致支架超载的案例，最后不得不返工换支架；

可变荷载：这是动态的”麻烦制造者”，包括风荷载、雪荷载、人员检修荷载（按0.5kN/㎡算）。特别要注意，风荷载分向上的”吸力”和向下的”压力”，在沿海台风区，向上的吸力往往是支架被掀翻的主因；

偶然荷载：比如地震作用。在8度及以上抗震设防区，必须按《建筑抗震设计规范》把地震力算进去，我之前在川西川南做项目，支架立柱的配筋率都比常规项目高20%。

2.2第二笔账：算准”能扛多少力”——材料强度与结构安全系数

支架常用Q235、Q345钢材，这俩就像”小身板”和”壮小伙”。Q235屈服强度235MPa，适合风荷载小的平原；Q345能扛345MPa，更适合山地、沿海等荷载大的区域。但光看钢材强度不够，还得算安全系数——规范要求支架结构安全系数不低于1.8，也就是说理论能扛1000N的力，实际只能用到550N左右。去年在西北某项目，有个班组图省事用了Q235替代设计要求的Q345，结果测试时支架在8级风下就出现明显晃动，最后全部返工。

2.3第三笔账：摸透”当地脾气”——地域气候参数修正

荷载计算不能”一刀切”，必须结合项目地的气候特点。比如：

东北、新疆等地雪荷载大（有的地区雪压达1.0kN/㎡），支架的檩条间距要缩小（从1.5米调至1.2米），防止雪堆压垮；

东南沿海台风频发（12级风很常见），支架与基础的连接必须用双螺母+弹簧垫片，我之前在福建项目见过单螺母被台风震松的情况；

高原地区紫外线强、温差大（昼夜温差超30℃），钢材会热胀冷缩，设计时要预留0.5-1mm的伸缩缝，避免应力集中导致断裂。

三、施工阶段：承重控制的”五个关键动作”

设计再完美，施工打了折扣也是白搭。这些年我在现场盯工，总结出五个”不能松”的关键点：

3.1基础施工：支架的”根”必须扎稳

基础是支架承重的”地基”，常见的有独立基础、混凝土条基、地桩基础三种：

独立基础：尺寸和混凝土标号必须严格按图施工。我见过最离谱的是某班组为了赶工，把设计要求的500×500×300mm基础做成400×400×250mm，结果支架安装后三天就出现沉降，返工把我累得腰都直不起来；

地桩基础：钢管桩或螺旋桩的打入深度必须达标（一般≥1.5米），且垂直度偏差≤0.5%。去年在河北滩涂地，有两根地桩打偏了5度，支架装上去后明显倾斜，最后用千斤顶校正了两天；

回填土：基础周边回填必须分层夯实（每层≤30cm），特别是山区碎石土，一定要用打夯机压实，不然下雨后回填土下沉，支架跟着”坐滑梯”。

3.2支架组装：尺寸偏差”毫米级”控制

支架是精密构件，组装时的偏差会直接影响承重：

立柱垂直度：用线坠或水平仪检查，偏差不能超过H/1000（H为立柱高度），比如6米高的立柱，偏差不能超过6mm；

梁架水平度：相邻檩条的高度差≤5mm，否则组件安装后会受力不均，边角的组件容易隐裂；

焊缝质量：焊接部位必须清除氧化皮、铁锈，焊缝高度不小于较薄焊件厚度（一般≥5mm），我带徒弟时总说：“焊缝不是画龙点睛，是救命符，漏焊一条缝，可能塌一片架”。

3.3紧固件安装：“扭矩值”不是纸上数字

螺栓是支架的”关节”，拧多了会滑丝，拧少了会松动。我专门列了个常用螺栓扭矩表：

M12螺栓：扭矩80-100N·m；

M16螺栓：扭