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工业用气安全管理操作办法

一、总则

工业用气作为企业生产运营的重要能源或工艺介质，其安全管理直接关系到企业财产安全、员工生命健康及周边环境。为规范工业用气行为，预防和减少各类用气安全事故的发生，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本办法。本办法适用于企业内部所有涉及工业气体（包括但不限于氧气、乙炔、丙烷、氮气、氩气、二氧化碳及各类特种气体等）的采购、储存、输送、使用及废弃处置等环节的安全管理。

本办法的制定依据国家相关法律法规、标准规范，并结合企业实际情况，旨在构建系统化、标准化、常态化的工业用气安全管理体系，确保每一个环节都处于有效监控之下。

二、责任体系与管理制度

（一）责任明确与划分

企业应明确一名主要负责人作为用气安全第一责任人，全面负责工业用气安全管理工作。同时，设立专职或兼职的用气安全管理部门（或指定专人），具体履行以下职责：

1.组织制定和修订本企业工业用气安全管理制度及操作规程。

2.监督检查各项用气安全制度的执行情况。

3.组织开展用气安全培训教育和应急演练。

4.负责用气设备、设施的安全管理和隐患排查治理。

5.参与用气事故的调查处理。

各用气部门负责人为本部门用气安全直接责任人，负责本部门用气过程的日常安全管理和员工的安全教育。每位员工对本岗位的用气安全负直接责任。

（二）安全管理制度建设

企业应建立健全以下关键用气安全管理制度，并根据实际情况动态更新：

1.用气审批制度：明确各类气体的申购、领用、使用登记流程。

2.安全操作规程：针对不同气体、不同设备制定详细的操作步骤和安全注意事项。

3.设施设备定期检查、维护保养制度：包括气瓶、储罐、管道、阀门、仪表、报警装置等。

4.安全巡检制度：规定巡检频次、路线、内容及问题处理流程。

5.隐患排查治理制度：对发现的安全隐患实行登记、整改、销号的闭环管理。

6.安全教育培训制度：确保相关人员具备必要的用气安全知识和技能。

7.事故应急救援预案及报告制度：明确事故类型、应急响应程序、救援措施及报告路径。

（三）安全培训与教育

1.企业应对所有涉及工业用气的管理人员、操作人员、维护人员进行定期的安全知识和技能培训。新员工上岗前必须经过专项用气安全培训，考核合格后方可独立操作。

2.培训内容应包括：气体的理化性质（燃烧性、爆炸性、毒性、腐蚀性等）、潜在危险辨识、安全操作规程、防护用品的正确使用、应急处置措施等。

3.对于特殊气体（如剧毒、强腐蚀性气体）的操作人员，必须进行专门的、更严格的培训和考核，持证上岗。

4.定期组织用气安全知识竞赛、案例分析、应急演练等活动，提高全员安全意识和应急处置能力。

三、用气设施与设备管理

（一）气源与储存管理

1.采购与验收：应从具备合法资质的供气商处采购工业气体。气瓶、储罐等容器必须有清晰的产品标识、检验合格证明，并在有效期内使用。验收时应检查气瓶外观有无损伤、腐蚀、变形，阀门是否完好，标识是否清晰准确。

2.储存场所要求：

*气瓶库应设置在通风良好、远离火源、热源、电源及人员密集区域的专用场所。

*不同性质的气体（如可燃气体与助燃气体、氧化性气体与还原性气体）的气瓶必须分库存放，并有明显的分区隔离和警示标识。

*气瓶库内严禁堆放易燃易爆物品，保持干燥整洁，配备足够数量且有效的消防器材和泄漏应急处理设备（如气体泄漏报警仪、防毒面具、灭火器等）。

*气瓶应直立放置，并妥善固定，防止倾倒。空瓶与实瓶应分开存放，并标识清楚。

3.储罐管理：压力储罐、低温储罐等应符合压力容器安全管理规定，定期进行检验检测，确保安全阀、压力表、液位计等安全附件完好有效。

（二）管道系统管理

1.设计与安装：用气管道系统的设计、安装应由具备相应资质的单位承担，严格遵守相关规范标准。

2.标识与色标：厂区内的气体管道应涂刷规定颜色的油漆，并在显著位置标明气体名称、流向。不同气体的管道色标应符合国家或行业惯例。

3.定期检查与维护：定期对管道、阀门、法兰、接头等进行检查，重点检查有无腐蚀、泄漏、变形、松动等情况。可采用肥皂水、专用检漏仪等方法进行泄漏检测。

4.阀门管理：重要阀门应设专人管理，并有开、关状态标识。长期停用的管道应进行吹扫、置换，并关闭上下游阀门。

（三）用气设备与装置管理

1.选型与安装：用气设备（如焊割设备、反应装置、干燥设备等）应与所用气体特性相匹配，并由专业人员安装调试合格后方可投入使用。

2.日常检查与维护：操作人员应在每次使用前对用气设备及其连接部位进行检查，确保无泄漏、无损坏，安全防护装置完好。定期对设备进行维护保养，及时更换老化、损坏的零部件。

3.压力表与安全附件：用气设备上的压力表、安全阀等安全附件应定期校