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在用特殊压力容器检验

在用压力容器检验

加氢反应器

报告提

◆加应器特点简介

氢反应器损伤模式

◆加氢反应器检验方

◆安全状况的等定

◆加氢反检验案例

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加氢反应器役工况

◆加氢反应器是加氢裂化、加氢装置的核心设备。服役条件苛刻，

期处于高温(370-540℃)、-25MPa)、临氢条件下(氢分压≥1.

放热反应，会使床层温度不能出现局部过热现象。

◆加氢反应器容积和、结构复杂、制造要求高、造价昂苛刻的

条件下长期运行项目多、技术难度大，一旦出现事果严重。

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加氢反应器展历史

1.1963年日本制钢所生产第一应器，早期是CrMo钢板加不锈

合板焊接完成，70年代

堆焊不锈钢的板焊或锻焊结构所代

2.我国80年代初开始

引进热壁加氢反应器；

3.1983年由洛阳

国一重、抚顺石油三厂、北京钢院等联合研

制2.25Cr反应器材料和制造工艺，1986年制

环锻件；

4.1989顺石油三厂生产出我国第一台构的加氢反应器：

150mm、Φ1800mm、内壁单层堆W=220吨、T=450℃、

0.6MPa;

4

加氢反应器展历史

5.我国目前的制造能力已达到级（中国一重）;

6.热壁加氢反应器多由2Mo钢板或锻件制成（板材多进口、

多

国产，国内早期使r-1Mo-1/4V-Ti-B材料）；

7.板焊结构壁180mm，锻焊结构壁厚在180～

，目前厚度

最大到37420mm；

8.内壁层奥氏体不锈钢堆焊层（347盖面渡层）；

9.展趋势：2.25Cr-1Mo、3Cr-1Mo-1/41Mo-1/4V、2.25Cr-1Mo-

等材料。

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加氢反应器展历史

高温强度对比抗氢致剥离性能

三质的抗氢脆能力对比

型Cr-Mo钢（加钒）具有较高的抗蠕变性能化性能，由于钢中含有稳定的钒碳化

，H和C不易反应，具有良好的抗氢腐蚀和V对停工过程中氢向堆焊交界面的扩散

有阻隔作用，提高堆焊层抗氢剥离的性能

?加钒的Cr—Mo钢制造的加氢反应器

度较2.25Cr-1Mo高约10％，加氢反应器壁厚可

减少约10％；且面对“飞温”时有一。

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加氢反应器结构形式

?依据加氢过程原料油性质的不同，工艺流程和催化剂是不相同的，其反

的形式也有各异，有三种类型：应器、移动床反应器和流化床反应器

?根据反应器使用状态下，是否与器壁接触，可以分为冷壁结构及热构

7

加氢反应器结构形式

8

报告

◆加应器装置特点

加氢反应器损伤模式

◆加氢反应器检验方

◆安全状况的等定

◆加氢反检验案例

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加氢反应器伤模式

损伤模式

?回火脆化?堆焊层离?氯化物应力腐蚀

?氢脆?蠕

?高温硫化物腐蚀

?球化?

?连多硫酸腐蚀

腐蚀

失效模式

?韧性断裂脆性断裂?腐蚀?应力腐蚀

回火脆化应力腐蚀堆焊层裂纹

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加氢反应器伤模式

缺陷种类产生条件和缺陷存在部位

长期在下使用杂质元

35,

回火脆化母材、焊缝金属

素的晶碳化物析出导致

氢腐蚀

长以上温度使用，介质

℃

表面和内部脱碳

母材、焊缝

氢致裂纹操作后急冷母材、影响区

蠕变

＞蠕变区域

400℃

反

锻件与壳体连

缝热影响区

奥氏体不

部位的氢

高温操作氢扩散入钢内，停工后冷

却速度快易开裂

器内部堆焊层，内构

连接焊缝

奥氏不锈钢堆焊

层

高温操作后急冷使母材与堆

面分离筒体、封头堆焊层

集中裂纹

由于结构的不连续性

生的集中应力

力产裙座与封头连接部位，外

构件连接部位

奥氏体不锈钢连多

硫酸应力腐蚀裂纹

反应器停工后

气中的氧和

应力腐蚀

与湿空

FeS

成产生

HSO

2X6

反应器内构件和内部堆焊

层

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报告

◆加应器装置特点

加氢反应器损伤模式

◆加氢反应器检验方

◆安全状况的等定

◆加氢反检验案例

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加氢反应器测方法

主要检验依据

1.TSG21-2016；B/T36669.1-2018《第1部分；加

》

3.GB150-2011《压力容器4.JB/T47013-2015《承压设备无检测》；

5.《压力容器使用登记则》6.GB/T19624-2019；

7.GB/T35013-208.双方签订的合同和其他准。

检验方案

?对能够反应器内部的，优先选择内检。入的,如无人孔、或

媒不能开罐的，可通过有效的外检测比例检出内部损伤。

难点

?堆焊层及凸台的表面开裂检测层剥离检测；回火脆化的检测；焊

缝已磨平，难以确认。

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加氢反应器测方法

主要检测方法

◆壁◆宏观检验保温层与堆焊层检验

◆表面缺陷检