公司润滑油加氢装置操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司润滑油加氢装置操作工安全操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置的操作工。适用于润滑油加氢装置的日常操作、维护和检修工作。操作工必须熟悉本规程，并严格遵守。规程规定了润滑油加氢装置操作的基本规定，确保操作安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入加氢装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品或高温对身体的伤害。

-防毒面具：在可能存在有毒气体的情况下使用。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查润滑油加氢装置各部件是否完好，无损坏、松动或泄漏。

-检查电气设备，确保无裸露电线、插座损坏或接地不良。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，指示准确。

-检查安全阀、报警器等安全设施是否处于良好状态。

-检查液压系统，确保无泄漏，油路畅通。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查紧急切断阀是否灵活可操作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的安全隐患。

-检查地面是否有油迹或积水，如有，应立即清理或采取防滑措施。

-确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域有良好的通风条件。

-在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

-准备好必要的工具和备品备件，以便在操作过程中及时更换。

-确认所有参与操作的人员都已明确各自职责和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：完成操作前的所有准备工作，包括人员配备、设备检查、防护措施等。

-启动设备：按照操作规程，依次开启冷却水、加热装置、泵、压缩机等设备，确保设备按顺序启动。

-调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

-加氢反应：启动加氢反应器，开始润滑油加氢反应过程，监控反应参数，确保反应稳定。

-反应结束：反应完成后，逐步降低压力，停止加热，关闭反应器。

-冷却与排放：对设备进行冷却，排放多余的热能和反应残留物。

-关闭设备：按照操作规程，依次关闭设备，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格控制压力和温度，防止设备超压、超温。

-精密计量：在精确计量过程中，应使用专用计量设备，确保计量准确无误。

-特殊添加剂处理：添加特殊添加剂时，需严格按照操作规程，避免添加剂反应失控。

3.异常工况的处理方法：

-压力异常：若发现压力异常升高，应立即停止设备运行，查找原因，采取减压措施。

-温度异常：若温度异常升高，应迅速切断加热源，查找原因，采取降温措施。

-仪表异常：若仪表指示异常，应立即通知维修人员进行检查，确保仪表准确。

-漏油漏气：发现漏油漏气现象，应立即采取措施，关闭相关阀门，防止事故扩大。

-火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

-其他异常：遇到其他异常情况，应立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-压力：润滑油加氢装置的运行压力应在设计允许的范围内，通常为1.0-2.5MPa。

-温度：加氢反应器及辅助设备的温度应稳定在设定的工作温度范围内，一般在150-350℃。

-流量：进料和出料流量应按照工艺要求稳定运行，避免过大或过小的流量变化。

-润滑油品质：加氢后的润滑油应达到规定的品质标准，如粘度、酸值、色度等。

-声音和振动：设备运行时应无明显异常噪音和振动，确保设备处于平稳状态。

2.典型故障现象：

-过压：设备运行时压力持续上升，可能导致设备损坏或安全事故。

-过温：设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或加热失控引起。

-噪音异常：设备运行时发出不正常的噪音，可能由于内部部件松动或磨损导致。

-振动加剧：设备振动异常加剧，可能是由于轴承损坏、不平衡或其他机械故障。

-流量异常：进料或出料流量与设定值偏差较大，可能是泵或管道堵塞或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行目视检查，发现异常及时上报。

-数据记录：操作过程中应准确记录设备运行数据，包括压力、温度、流量等，以便分析