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矿石破碎筛分工职业健康操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事矿石破碎筛分作业的员工。规程旨在保障员工在作业过程中的安全与健康，规范操作行为，防止事故发生。要求员工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包括但不限于操作流程、安全注意事项、个人防护、设备维护等方面，以确保矿石破碎筛分工的职业健康与安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、安全鞋等。对于高温或高噪音环境，还需佩戴隔热手套和耳罩。

2.设备状态确认：

a.检查矿石破碎筛分设备是否处于良好的工作状态，包括传动带、轴承、齿轮、链条等部件。

b.确认设备电源线、电缆、插头等无破损、老化现象，接地良好。

c.检查破碎筛分设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全护栏等是否完好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查工作区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污或其他滑倒风险，及时清理。

d.检查工作区域照明设施是否完好，确保夜间或低光照条件下作业安全。

4.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，包括物料准备、设备启动顺序、作业时间等。

b.通知相关工作人员，确保各岗位人员了解作业计划。

5.呼叫和沟通：

a.操作前与班长或安全员进行口头沟通，确认作业安全。

b.如遇特殊情况，及时报告上级，并采取相应的安全措施。

6.培训和指导：

a.对于新员工或未参加近期培训的员工，进行必要的操作培训和安全教育。

b.确保员工熟悉设备操作规程和安全注意事项。

7.设备试运行：

a.在正式作业前，进行设备空载试运行，检查设备是否正常运行。

b.如发现异常情况，立即停止试运行，并排除故障。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

b.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好个人防护装备。

c.按照作业计划，依次启动辅助设备，如输送带、给料机等，确保物料正常输送。

d.启动破碎筛分主机，观察设备运行状态，确保无异常。

e.逐步增加物料投入，观察破碎筛分效果，调整设备参数。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等指标。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一机”原则，专人负责设备操作。

b.严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改参数。

c.作业过程中，保持与设备的安全距离，避免身体部位进入危险区域。

d.使用设备时，应先启动设备，后投入物料；停止作业时，先停止物料投入，后关闭设备。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.等待班长或安全员到达现场，共同分析原因，制定解决方案。

d.在排除故障前，禁止任何人员重新启动设备。

e.故障排除后，重新进行安全检查，确认设备安全可靠后，方可恢复作业。

4.作业记录：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数，如设备运行时间、物料产量、设备故障等。

b.定期对作业记录进行分析，总结经验，改进操作方法。

5.作业结束：

a.作业结束后，关闭所有设备，切断电源，清理工作区域。

b.对设备进行检查，确认无损坏，做好日常维护保养。

c.将作业记录整理归档，为后续作业提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等无打滑、磨损现象，运行顺畅。

d.电流、电压等参数稳定，无异常波动。

e.输送带运行无卡料、偏移现象，物料输送均匀。

f.破碎筛分效果符合要求，产品粒度分布均匀。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

c.电流、电压异常波动，可能存在电源故障或设备过载。

d.输送带卡料、偏移，可能存在输送带磨损、张紧力不足等问题。

e.破碎筛分效果不佳，可能存在筛网损坏、破碎腔堵塞等。

f.设备温度异常升高，可能存在润滑不足、冷却系统故障等问题。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状态，注意设备振动、噪音、温度等指标。

b.利用