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矿车修理工设备安全操作规程

文件名称：矿车修理工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿车修理工在进行矿车维修作业时，对设备的安全操作。所有参与矿车维修作业的人员必须遵守本规程，以确保作业人员的人身安全和设备完好。规程要求作业人员熟悉设备性能、掌握安全操作技能，并在作业过程中严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.操作人员应经过专业培训，掌握矿车修理工的技能和安全知识，并持有相关资格证书。

2.设备准备：

a.检查维修设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.确认所有工具和备件齐全，且符合维修要求。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.确认作业区域环境安全，无易燃易爆物品，地面无积水、油污等滑腻物质。

b.检查作业区域的照明是否充足，确保作业人员在光线不足的情况下也能安全操作。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

4.安全措施：

a.作业前，对设备进行空载试运行，确认无异常情况后方可进行维修作业。

b.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态，并设置警示标志。

c.严格执行“一人操作、一人监护”的原则，确保操作安全。

d.作业时，禁止将身体任何部位伸入设备内部，避免发生挤压伤害。

e.操作前，对维修作业区域进行隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。

5.工具与材料：

a.检查工具是否完好，无损坏、磨损现象。

b.根据维修任务，准备相应的维修材料和配件。

c.确保工具和材料摆放整齐，便于操作。

6.应急预案：

a.熟悉应急预案的内容，包括事故发生时的应对措施、报警程序、人员疏散等。

b.确认应急预案中的设备、工具和材料是否齐全，并定期进行演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认作业环境、设备状态、个人防护措施符合要求。

b.接着进行设备空载试运行，检查设备是否正常，无异常情况。

c.根据维修任务，按照设备说明书或维修手册的指导，进行具体的维修操作。

d.维修完成后，进行设备负载试运行，确保维修效果和设备性能。

e.最后进行作业区域的清理，确保无遗留工具和材料。

2.作业方式：

a.使用工具时，应确保握紧工具，避免工具脱落造成伤害。

b.操作设备时，应遵循设备操作规程，不得随意改变设备状态。

c.需要调整设备参数时，应先关闭设备，再进行参数调整。

d.作业过程中，如需临时离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并设置警示标志。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如无法自行处理，应立即联系专业人员进行维修。

d.处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

e.异常处理后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常。

4.操作步骤详细规范：

a.准备阶段：穿戴好个人防护装备，检查工具和材料，确认作业环境安全。

b.设备检查：进行设备空载试运行，检查设备状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

c.维修操作：根据维修任务，按照设备说明书或维修手册的指导，进行具体的维修操作。

d.设备试运行：完成维修后，进行设备负载试运行，检查维修效果和设备性能。

e.清理收尾：作业完成后，清理作业区域，整理工具和材料，确保现场整洁。

f.检查总结：对整个维修过程进行检查，总结经验教训，为后续作业提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

c.气动系统压力正常，无泄漏现象。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

f.安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.液压系统压力波动大，可能是因为系统泄漏、泵故障等。

c.气动系统压力不稳定，可能是因为气源故障、管道堵塞等。

d.电气系统出现火花或异味，可能是因为电线老化、短路等。

e.传动部件运行时发出异常噪音，可能是因为齿轮磨损、轴承损坏等。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检