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公司制冷工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司制冷工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事制冷工作的员工。适用于制冷设备安装、维修、操作及日常维护等环节。员工必须遵守本规程，确保制冷工作安全、高效进行。规程包括但不限于制冷设备操作规范、安全防护措施、事故应急处理等内容。违反本规程者，将按照公司相关规定予以处罚。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前必须佩戴防护眼镜，防止冷媒液体或金属碎片飞溅伤眼。

b.需穿戴适合的防寒服和手套，以保护皮肤免受低温伤害。

c.头部防护：使用安全帽，以防设备操作时发生物体坠落。

d.鞋具要求：穿戴绝缘鞋，以防触电，同时具备防滑功能。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查制冷设备的各个连接部件是否紧固，包括阀门、管道连接处等。

b.确认制冷系统压力是否正常，若压力过高或过低，需及时调整。

c.检查制冷剂液位是否在规定范围内，不足时应及时补充。

d.检查电机和泵的运转情况，确保无异常噪声或震动。

e.检查制冷系统的泄漏点，发现泄漏应及时处理。

f.确认制冷设备周围无易燃易爆物品，环境温度符合设备工作要求。

3.作业区域准备要求：

a.操作前应确保作业区域宽敞明亮，无杂物堆积。

b.清理操作现场，确保无积水、油污等滑倒风险。

c.检查设备周围是否存在绊倒、碰撞的潜在危险，及时移除。

d.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

e.若需在高处作业，必须使用稳固的梯子，并确保操作人员正确使用安全带。

f.操作人员需了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的顺序启动制冷设备，先开启辅助设备，如水泵、风机等。

c.启动压缩机，观察制冷剂流动情况，确保系统运行平稳。

d.调整制冷剂流量，根据系统负荷和温度要求，逐步调整。

e.监控设备运行状态，包括压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。

f.设备运行稳定后，进行定期检查和维护，防止故障发生。

g.停机时，先关闭压缩机，再关闭辅助设备，最后关闭通风设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行制冷剂加注或排放时，必须佩戴防护用具，并确保通风良好。

b.特殊制冷剂的操作需按照国家相关法规和标准执行，避免违规操作。

c.在进行设备内部清洗或维修时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

d.特殊设备的操作需经过专业培训，未经授权人员不得操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备压力异常时，首先检查压力表是否准确，然后根据压力变化判断故障原因。

c.若制冷剂泄漏，立即关闭泄漏点的阀门，并通知专业人员处理。

d.发生电气故障时，首先断开电源，然后报告上级，按照应急预案进行处理。

e.若设备温度异常，检查冷却水系统是否正常，确保冷却水充足且循环良好。

f.在处理异常工况时，必须佩戴适当的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：制冷系统运行时，高压侧和低压侧的压力应在设备铭牌规定的范围内，过高或过低都可能是系统异常的迹象。

b.温度：蒸发器和冷凝器的进出口温度应在正常工作范围内，过高或过低都可能影响制冷效果。

c.电流：压缩机运行时的电流应稳定，异常波动可能指示电机或压缩机内部存在问题。

d.噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能由松动部件、不平衡转子或气流不畅等原因引起。

e.冷媒液位：液位应在视镜或液位计显示的合理范围内，过低或过高都可能影响制冷效率。

2.典型故障现象：

a.压缩机过热：可能导致冷却不良，可能由冷却水不足、风扇故障或冷却器堵塞引起。

b.压缩机异常噪音：可能是轴承磨损、轴封损坏或内部零件松动。

c.制冷效果差：可能是冷媒泄漏、系统堵塞或膨胀阀故障。

d.电气故障：如设备不启动、保护装置动作、电路短路等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：每日或每周定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.监测设备温度、压力、电流等关键参数，并记录。

c.使用温度计、压力表、电流表等工具进行直接监测。

d.观察设备外观，检查是否有泄漏、损坏或其他异常情况。

e.如发现异常，立即停止设备运行，并按照故障处理流程进行诊断和修复。

f.定期进行维护保养，防止设备因长期运行而导致的磨损和故障