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公司织物验修工合规化操作规程

文件名称：公司织物验修工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司织物验修工在日常工作中对各类织物进行验修的操作。适用于织物验修过程中的安全、质量、环保等方面的管理。织物验修工应严格遵守本规程，确保操作合规，保障自身及他人安全，提高织物验修质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.验修工在操作前应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应确保无破损，穿戴舒适，避免与尖锐物品接触。

c.防护手套应适合手型，材质应耐化学品腐蚀，使用时确保手指活动自如。

d.防护眼镜应紧贴面部，避免化学品溅入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，避免噪声对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是电气线路和连接部件。

b.检查设备启动按钮、紧急停止按钮是否灵敏，操作顺畅。

c.检查设备各运动部件是否正常，无异常声响或磨损。

d.检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在正常温度下工作。

e.检查设备润滑系统，确保各部件润滑良好，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面干燥。

b.设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

d.检查消防设施是否齐全，确保火灾发生时能及时应对。

e.根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易取位置。

f.验修工应熟悉作业区域的安全通道和紧急出口，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次进行设备预热、自检和准备。

c.检查织物状态，确保无破损、无异物，并按类别摆放整齐。

d.按照设备操作规程，开启设备，开始织物验修工作。

e.在验修过程中，定时检查设备运行状态，确保正常工作。

f.验修完成后，关闭设备，进行冷却和断电。

g.对织物进行最终检查，确保无质量问题，然后进行包装或存放。

2.特殊工序的操作规范：

a.对特殊材质的织物进行验修时，需按照相应的工艺要求进行操作，避免高温、高压等对织物造成损害。

b.对于复杂或精细的织物，应使用专业的工具和设备，避免手工操作造成的损伤。

c.特殊工艺步骤如染色、定型等，需严格按照工艺参数进行，控制好温度、时间等关键因素。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障或异常声音，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.根据故障现象，查找原因，进行初步判断。

c.如为轻微故障，可自行排除；如为重大故障，应及时通知维修人员，并采取相应措施防止事故扩大。

d.在处理异常工况时，确保自身安全，避免因操作不当造成二次伤害。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的工作电压，通常在额定电压范围内波动不超过±5%。

b.设备的运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷影响设备寿命。

c.设备的噪音水平应控制在规定的标准内，通常不超过75分贝。

d.设备的润滑系统应保持良好的润滑状态，油压和油温应在正常范围内。

e.设备的传动带和链条应无松动，无明显的磨损痕迹。

f.设备的冷却系统应有效工作，冷却液循环正常，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备运行不稳定，可能是因为电压波动、设备老化或控制系统故障。

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、过载运行或电气线路短路。

d.设备出现漏油现象，可能是润滑系统密封不良或油封老化。

e.设备无法启动或启动后立即停止，可能是电源故障、控制系统错误或机械部分卡阻。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、噪音、振动等。

b.使用监测仪器对设备进行定期检测，如油质分析、电气绝缘测试等。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、故障记录、维护保养记录等。

d.对监测到的异常数据进行分析，及时采取预防性维护措施。

e.设备操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和解读监测数据。

f.在设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符