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目录

l气瓶损伤模式

l失效分析

l其它要求

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气瓶损伤与失效分析

?公路气瓶爆炸

?气瓶装卸时爆炸

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气瓶损伤与失效分析

?气瓶失效常见几种模式u弹性失效

气瓶的强度设计准则，既不是以塑性失效为判废准则（即要使瓶壁上应力最大点的材料进入屈

服阶段以后，当塑性变形区不断扩展，直到整个瓶壁截面发生屈服，气瓶才算丧失其规定功能);

也不是以爆破失效为判废准则，而是以弹性失效为判废准则(即瓶壁受力最大点的应力强度（指

筒体一次应力）达到材料的屈服点（Rel）后，气瓶的环向残余变形限制在所用材料的弹性范围。

从国内外气瓶标准的有关规定进行分析，其特征不论是以容积残余变形率n，还是以容积弹性

变形量EE，作为气瓶定期检验中水压试验合格的评定指标，均要求气瓶在水压试验压力下不产

生明显的塑性变形。这是在用气瓶，特别是在用无缝气瓶在定检中判废的主要依据之一。

u屈服失效

气瓶内压会使气瓶产生可恢复的弹性变形，这是正常的现象。但当内压增加到一定程度时，气

瓶便产生了不可恢复的变形——塑性变形。

由于塑性变形而引起的失效，称之为屈服失效。其特征是失效气瓶存在着明显的塑性变形，如鼓胀(圆周长超差)、扭曲等变形特征。

塑性变形很容易判断，用肉眼即可看出。这一缺陷一般在气瓶外观初检阶段，便可剔出判废。

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气瓶损伤与失效分析

u塑性断裂失效

当气瓶所承受的实际应力大于该气瓶材料的屈服应力时，瓶体将产生塑性变形。如果实际应力进

一步增加，而该气瓶性能的塑性较好时，就可能发生塑性断裂。这种失效模式称为塑性断裂失效。

塑牲断裂失效的特点是在气瓶断裂以前，有一定程度的塑性变形,其主要特征是:

l，在裂纹或断口附近有宏观塑性变形。例如:断口与气瓶表而呈45°角《或成45°角的剪切唇)、断口

粗糙、色泽灰暗、呈纤维状。

2．在断口上用扫描电镜观察,可见大面积的韧窝形貌。

3．用高倍金相显微镜观察，裂纹或断口附近的金相组织，有明显的塑性变形层。

4.气瓶一般无碎片或碎片很少。

5．气瓶实际爆破压力接近计算爆破压力。导致塑性断裂失效的主要原因有如下几种:

1.超压、超温。

2、因设计、制造或腐蚀造成壁厚不足。

3.气瓶内部发生化学爆炸。

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气瓶损伤与失效分析

u脆性断裂失效

根据气瓶在断裂前是否存在明显的塑性变形，可以把气瓶的所有断裂型式，分为塑性断裂与脆性断裂两大

类。我们把气瓶在断裂前，没有一定型性变形的失效，称之为脆性断裂失效。脆性断裂失效的主要特征为:

ü1.气瓶破坏时几乎无明显的塑性变形。断口呈金属光泽的结晶状，断口齐平，与主应力垂直，断口的源

区边缘没有剪切唇。裂纹起始于缺陷处或几何形状突变处。

ü2．宏观观察断口，可见“人字纹”:用扫描电镜观察断口，可见河流花样或“冰糖块状断口。

ü3.气瓶常断裂成较多碎片。

ü4.在低温的情况下容易发生。

ü5.脆性断裂包括开裂和裂纹扩展两个阶段，开裂一般发生在材料韧性低的缺陷处，裂纹扩展是指裂纹尖

端处的材应力超过材料的强度极限时，裂纹以极高的速度扩展导致气瓶发生脆性断裂。

导致脆性断裂失效的主要原因有如下几种:ü1、低温导致材料韧性下降。

ü2、材料本身存在如非金属夹杂、裂纹等缺陷。

ü3、热处理工艺失控,

ü4、材料中S、P含量过高，应力腐蚀、晶间腐蚀等局部腐蚀。

塑性断裂失效和脆性断裂失效的分析，无论是对爆破试验合格与否的鉴别，还是对气瓶爆炸事故的断口分

析都是极为有用的。

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气瓶损伤与失效分析

u疲劳断裂失效

气瓶的反复充装，其实质是对气瓶的一种交变载荷。气瓶疲劳断裂交变裁荷的最大值，一般小于

气瓶主体材料的屈服应力，这就决定了气瓶的疲劳断裂是不会出现明显的塑性变形的。气瓶的疲

劳断裂过程，包括裂纹的盟生、扩展和最终瞬时断裂三个阶段。因此，气瓶的疲劳断裂是其交变

载荷循环作用的结果。

疲劳断裂失效:气瓶在反复交变载荷的作用下出现的金属疲劳破坏。一类是通常所说的疲劳，是在应力较低、交变频率较高的情况下发生的;

另一类是低周疲劳，是在应力较高(一般接近或高于材料的冠服极限）而应力交变频比较低的情况

下发生的。由于介质的作用，可大大加速裂纹的扩展速率，形成腐蚀疲劳断裂

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气瓶损伤与失效分析

疲劳断裂失效的主要特征是:

ü1.断口附近,宏观上没有塑性变形的痕迹。一般表现为低应力破坏。