公司片基流延工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司片基流延工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司片基流延工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司片基流延生产线所有操作人员及管理人员。适用于片基流延生产过程中的健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、健康及环境保护，预防事故发生。所有人员必须严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、耳塞等。

-安全帽应确保帽沿与眉毛保持适当距离，以防碰撞。

-工作服应选择不易起火、不易沾染化学品的材质。

-防护眼镜应正确佩戴，确保视线清晰，无遮挡。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，同时防止粉尘吸入。

-手套和耳塞使用前应检查其完好性，如有破损应及时更换。

-操作过程中，不得随意取下防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损、裂纹，设备紧固件是否牢固。

-检查润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

-检查传动系统，确认所有传动带、链条无松动，张紧度适当。

-检查电气系统，确保电源正常，线路无裸露，插座和开关完好。

-检查冷却系统，确认冷却液充足，冷却效果良好。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否有效。

-进行空载运行试验，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，保持地面干燥。

-检查照明设施，确保亮度充足，无暗角。

-检查通风系统，确保空气流通，无异味。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-标识区域危险源，如高压区、化学品存放区等，设置警示标志。

-准备必要的应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其可用性。

-确保操作人员了解作业区域的安全操作规程，并遵守相关安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

-打开设备电源，按照设备启动顺序，依次开启辅助设备。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

-根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度等。

-投入原料，开始生产过程，监控生产状态。

-定期检查设备运行情况，及时调整设备参数。

-生产过程中，严格监控产品质量，发现异常立即停止生产。

-生产结束后，关闭设备，清理工作区域，关闭电源。

-对设备进行日常维护和保养，确保设备良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

-高温工序：严格控制温度，防止过热或不足，操作人员需穿戴高温防护服。

-化学处理工序：确保化学药剂正确使用，防止泄漏和接触皮肤，操作人员需佩戴防护手套和眼镜。

-清洗工序：严格按照清洗液配比和温度要求进行清洗，防止污染和损坏产品。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸设备。

-突发停电：迅速关闭所有设备，确保人员安全，等待电力恢复或启动备用电源。

-火灾：立即启动消防设施，疏散人员，并拨打火警电话报警。

-人员受伤：立即停止操作，进行紧急救治，并通知医疗部门。

-环境污染：立即停止污染源，采取隔离措施，通知环保部门进行治理。

-质量问题：立即停止生产，分析原因，采取措施防止问题扩大，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和产品质量。

-压力：对于需要控制压力的设备，如流延机，压力应稳定在设定值，波动过大可能导致产品厚度不均。

-速度：设备的运行速度应与生产节拍相匹配，速度过快可能导致产品缺陷，过慢则影响生产效率。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电流：设备运行时的电流应稳定，过大或过小都可能表明设备存在问题。

-润滑油：润滑油温度应在规定范围内，油质应保持清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧：可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

-设备异常噪音：可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛。

-设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、过载运行或电气故障。

-设备压力波动：可能是压力调节系统故障或管道堵塞。

-电流波动：可能是电源问题、设备过载或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度